6S管理企業中實施，6S管理很多中大型企業導入。6S管理企業中實施，地改善了企業生產環境，提高了企業生產效率。那麼企業實施6S管理應該哪方面着手，全面安全標準化推進。
生產現場實際運作，對工作區域劃分、工具器具、貨品管理進行細化、完善，明確分工到個人；現場通行道路整治，對設備牆面、窗户粉刷及換做統一標準；工具哪裏取回放到哪裏原則，增強標準意識。
2、生產現場設備管理，工器具使用放置，是否標準規範，標示牌懸掛是否規範。
設備檢修中融合企業設備檢修標準化規範，查看各項步調是否協調有序，確保6S現場管理在工作中實際進展。
3、培養職工習慣，提高素養。
6S管理梳理各項工作秩序，同時深入影響到職工思想意識，引導職工上標準崗、做標準活，規範一言一行，將自身形象融入到企業形象，促進積極轉變動思想提高素養。
強化安全生產保障體系，從以下四個子體系內容考慮：思想保證體系、組織保證體系、工作保證體系、監督保證體系。企業運營6S管理，進行堅持推行，達到素養階段，實行分工管理、負責、全面監督、層層考核。堅持全員、過程、全方位、全天候管理原則，突出系統管理思維方法。
5.降低故障：6S管理是保障產品質量，智泰諮詢認為品質是來優良工作環境，工作環境，只有通過經常性掃、點檢和檢査，不斷地浄化工作環境，才能地避免污染物品或損壞設備，維持設備高效率，提高產品質量。
1. 整理 Sort（日文：Seiri）：整理工作區域，挪開不必要工具。
2. 整頓 Set In Order（日文：Seiton）：整理後留在現場工具，分類擺放，並貼上標示。
3. 掃 Shine（日文：Seiso）：工作區域保持。
4. 標準工作流程 Standardize（日文：Seiketsu）：貫徹上述3S，例如導入 ISO 9001，工作效率產品品質全面提升。
5. 持續養成工作習慣 Sustain（日文：Shitsuke）：此階段員工融會貫通4S價值觀，只有照表操課。具備操作與高端製程卓越實力。
6. 安全 Security：重視員工職業與安全，設置各式硬體防護措施，達成零事故工安目標。
5S/6S管理中有很多科學意識和方法，點攝影、紅牌作戰和目視管理。實施這些方法，能夠降低成本、減少錯、提高效率。如果企業地推行5S管理內容，管理者和員工會發現：如此5S/6S管理有這麼效果。這樣，大家會高深TQM、JIT、6σ管理方法產生興趣。此過程中，企業各層級管理者現場管理能力會有提高。優質品保文化、管理系統和人能力，決定了工作結果和管理水平。企業想提高工作績效和管理水平，應該尋求一種能大程度上影響品質文化、管理系統和人能力這三者管理模式。5S管理企業要尋求這種管理模式，它是品質文化、人現場管理能力提升基礎。5S/6S管理是投資、原理管理活動和模式。因此，導入5S/6S管理，同樣空間、同樣現場，導入5S/6S後呈現截然不同工作環境績效。
規範及細節決定成敗。許多企業強調員工責任心品質意識，但實際效果並理想。這是因為，每個人需要記憶事情很多，但人們可能所有事情記住。如果採用科學管理方法，能夠避免出現這樣那樣問題。例如，將流程視覺化，讓每個人能知道自己該做什麼。規範及細節決定成敗。因此，強調責任心、強調品質意識是，要注重規範和細節管理，5S/6S管理能防止人疏漏帶來損失。國外許多企業十分強調管理規範細節，而國內企業它們差距正在於此。
5S/6S 管理流程。許多企業採取罰錢手段，作為懲罰員工犯錯手段。事實上，這種管理措施不僅無法達到管理目標，會造成管理者員工對立，導致員工排斥這種懲罰性做法。建議應該透過5S/6S管理程序，每道工序工作站上張貼標準化作業指導書，確保每一生產環節標準化作業。並培訓員工自我管理意識，限度地提高員工積極度，進而提高企業核心競爭力和形象。
5S/6S 習慣養成。素養階段，是習慣形成。紅牌作戰，發現地方及時貼紅牌警示，發現改善。納入到考核，同時每隔一段時間開會重審重要性，表彰做得好員工，引起大家關注。利於目標形成。很多企業有自己實施管理部門，但是很多企業精益管理並沒有發揮應有作用。主要因為很多中小企業這個問題並沒有引起企業重視。5S/6S管理，領導者決心佔主要地位，這呼應什麼 ISO 9001:2015 改版時，領導者角色提。一項制度與管理引入，上層領導者做表率，因此要自上而下推行，引起各個階層領導重視，下面員工會重視。ISO 輔導
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企業什麼要推行6S管理?我們知道，企業推進6S管理處有很多，深圳華謀諮詢多年企業推進6S管理經驗，總結以下幾點分享給大家：
1.提高效率：乾工作環境和工作氛圍，加上有修養合作伙伴，員工們可以集中精神，認認地幹職工作，能大大地提高效率。試想，如果員工們處於一個雜亂無序工作環境中，情緒會受到影響。情緒，，哪來經濟效益?所以推動6S管理是促成工作效率提高方法之一。
3.降低生產成本:6S管理強調是降低生產成本。一個企業通過持續推進6S管理，6S能最大化地減少人、機、料、法、環方面浪費，智泰諮詢認為這樣會降低企業成本。
2.縮短生產週期：企業推動6S管理，通過實施整理、整頓、掃、來實現標準生產管理，通過持續改善優化管理流程，降低設備故障，消除生產事故，處理，企業生產，作業效率提高，生產週期縮短，確保客户交貨。
4.提升庫週轉率：車間需要時能取出有用物品，供給車間物流通暢，可以極大地減少物品尋找時間浪費，因此，6S管理能地改善物品庫房中週轉率。
6.保障安全文明生產：通過6S管理整理、整頓、掃，做到存儲明確，物品擺地方存放，工作場所應保持、，通道是，區域上沒有不必要品，車間有條，發生意外事故會減少,企業安全文明生產有保障。
全面檢查，包括看見和看不見；制定要不要判斷標準；不要徹底清除；要調查使用頻率，決定用量;每日自我檢查。
7.促進團隊建設：6S管理可以地改善員工精神面貌，促進企業團隊建設，使組織煥發一種活力，通過持續推進6S管理取得成果，員工們有成就感，積極展開自己工作，提升員工綜合能力。
8.提高企業形象：、、、規範工作環境,吸引顧客,讓顧客心情，增強顧客企業信任感;同時,於口碑相傳,企業會成為其它公司學習榜樣，從而能大大提高企業形象。
目前，印刷市場競爭日趨白熱化，原材料價格上漲，勞動力成本增加企業發展帶來了壓力。所以推行精益管理模式，於我國印刷企業升級轉型來説。它能大程度上優化印刷企業運營管理模式，企業提升競爭力提供推動作用。
六個詞第一個字母是「S」，所以簡稱6S
6S含義：6S是工作現場中人員、機器、材料、方法生產要素進行管理，企業每位員工工作行為提出要求，倡導小事做起，力求使每位員工養成事事「講究」習慣，從而達到提高整體工作質量目的。
定義：區分要不要東西，崗位上放置適量必需品，其他一切放置。
目的：騰出空間，防止誤用。
定義：整頓現場次序，將需要東西加以定位放置並且加以標示(並且保持需要時候能取出狀態)——這是提高效率基礎。
目的：騰出時間，減少尋找時間，創造井井有條工作秩序。
定義：將崗位變得乾，設備保養得錚亮，創造一個一塵不染環境。
目的：消除「污髒」，保持現場乾。
定義：稱規範，將前3S進行，並且規範化、制度化。
目的：形成制度和慣例，維持前3個S成果。
定義：建立並形成習慣意識，從上提升人員素養。
目的：提升員工修養，培養素質，提升團隊精神，實現員工自我規範。
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定義：人人有安全意識，人人安全操作規程作業。
目的：安全隱患，減少人身和經濟損失。
1、有礙觀瞻，影響工作場所氣氛；
2、缺乏一致性，塑造團隊精神；
3、看起來懶散，影響工作士氣；
4、識別，妨礙溝通協調。
1、操作印刷機，開或坐一部髒亂的汽車，使人，影響工作士氣；
2、印刷設備保養講究，從而印刷品講究；
3、印刷設備保養，會影響使用壽命及設備性能，從而直接影印刷成品質量。
綜上種種現象，可以看出，現象會造成浪費，這些浪費包括：
10.降低生產成本，提高效率。
目的：騰出空間，防止誤用。
2.每一項物品用處、用法、使用頻率，加以分類；
3.上述分類現場物品，現場保持物品，垃圾和無用物品。
全面檢查，包括看見和看不見；制定要不要判斷標準；不要徹底清除；要調查使用頻率，決定用量;每日自我檢查。
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目的：騰出時間，減少尋找時間。
2.規劃安頓，使每物品，各得其所；
3.做好標識，令所有人明白。
目的：消除「髒污」，保持現場乾。
1.整理、整頓基礎上，場地、設備、物品，形成乾工作環境；
2.領導身作責；人人參與，掃區域責任到人，不留死角；
3.自己使用物品，如設備、工具，要自己掃，而不要依賴他人，增加專門掃工；
4.設備掃，著眼於設備維護保養。掃設備要設備檢結合起來，掃檢；掃設備要同時做設備潤滑工作，掃是保養；
5.掃是改善。當清掃地面發現有紙屑和油墨泄漏時，要查明原因，並採取措施加以改進。
1.地進行整理、整頓、掃，徹底貫徹以上3S；
2.工作環境不僅要，而且要做到潔衞生，保證工人身體，提高工人勞動熱情；
3.不僅物品要，而且工人本身要做到，如工作服要，儀表要，及時理髮、刮、修指甲、洗澡；
4.工人不僅要做到形體上，而且要做到精神上「」，待人要講禮貌、要別人；
5.要使環境受污染，進一步消除空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業病。
目的：提升員工修養，實現員工自我規範。
3.教育培訓、激勵，外在管理要求轉化員工自身習慣、意識，使上述各項活動成自覺行動。
3.實行現場巡視，排除隱患；
印刷企業作為一種加工工業，其現場管理應該引起企業闆夠重視，車間是加工企業「門面」，是企業管理水平集中體現，重視化管理，突破企業發展管理瓶頸，作為基礎性6S管理，能其他管理活動提供優質管理平台，從而提高企業競爭能力，才能市場競爭中激流，持續做大做強。
本次培訓通過理論講解、案例分析、分組研討、問題答疑方式，系統梳理企業6S管理體系，讓學員短期內迅速掌握6S管理精髓。
本次培訓班匯集了講師團隊，覆蓋行業專家、印刷包裝企業多個層面，導師是印刷行業以及精益生產、6S管理方面具有經驗，善於最實際方式解決問題，實現印刷生產提質增效。
5S現場管理企業中實施，不僅是企業管理工具，是其它管理活動展開基石，是TPM前提。5S現場管理－整理整理定義：區分要不要物品，現場保留必需物品。