中聯混凝土機械分公司6S管理啓動培訓日前麓谷工業園舉行，分公司領導蘇用專、曾更祥、姚運胖及近300名員工接受了6S知識相關培訓。
課堂上，3A顧問公司總經理兼啓動培訓師肖智軍現場學員們講課。他6S管理意義、目的、實施步驟、整改措施進行了講解，其中強調了管理人員6S管理意識，使大家6S知識有了大體認識。培訓中，培訓師結合大量企業6S管理實施案例，6S管理“整理、整頓、掃、安全、、素養”進行了詳細講解。同時，現場組織了兩輪競賽和答疑，幫助大家培訓知識進行消化和鞏固。
培訓前後，該公司3A顧問公司進行了研究討論，通過了分公司6S管理實施辦法、6S宣傳方案。
目前，中聯混凝土機械分公司6S管理工作開始全面進行。
紅牌作戰實施對象是違反“三定原則”（定物、定位、定量）問題和現象。 上海分公司2007年3月份開始實行6S，到現在有七個多月了。這大半年過程中，我們一些不合規定東西實施了“紅牌”戰術，這是上海分公司整個6S活動中具特色部分。 紅牌策略是貫穿於整個6S活動之中，紅牌作戰實施對象是違反“三定原則”（定物、定位、定量）問題和現象，包括：工作場所中不要物品，需要改善事、地、物（設備、搬運車、踏板、工具、桌、椅、資料、備品、材料、空間），有油污、設備以及衞生死角。 整理 整理過程中，應該能夠區分地區，分出要不要物品，留下有要，堅決徹底地拋棄不要物品，並能夠中尋找出需要改善事情、地點和物品。這一過程中，應用“紅牌”戰術主要目的，尋找工作場所中可以改善之處。 整頓 整頓過程中，需要“定物、定位、定量”基本原則，需要改善事情、地點和物品，“紅牌”標示。這樣能地看到工作場所中不合理物品擺放狀況，提醒工作人員加以改善。 掃 掃過程“紅牌”問題，提出、合理改善措施。掃時要注意對存在問題場所和物品重點給予“紅牌”標示。 安全 設備損害、人身突發事件不但會工廠生產秩序帶來負面影響，會使企業背上經濟包袱。因此，如何保證工作現場安全，是所有企業是製造型企業需要重點關注問題。6S中，通過定期安全審查，對存在安全隱患地方出示紅牌，能限度地避免安全事故發生。 掃過程中不合理事物和地點進行了“紅牌”標示，因此，過程中分析“紅牌”問題，尋找問題產生根源，進而提出解決方法，儘量減工作場所中“紅牌”數量。 只要我們能6S管理中嚴格執行“紅牌”戰術，那麼我們6S管理會有事半功倍效果。 編輯推薦本文來源：機械資訊
紅牌作戰實施對象是違反“三定原則”（定物、定位、定量）問題和現象。 上海分公司2007年3月份開始實行6S，到現在有七個多月了。這大半年過程中，我們一些不合規定東西實施了“紅牌”戰術，這是上海分公司整個6S活動中具特色部分。 紅牌策略是貫穿於整個6S活動之中，紅牌作戰實施對象是違反“三定原則”（定物、定位、定量）問題和現象，包括：工作場所中不要物品，需要改善事、地、物（設備、搬運車、踏板、工具、桌、椅、資料、備品、材料、空間），有油污、設備以及衞生死角。 整理 整理過程中，應該能夠區分地區，分出要不要物品，留下有要，堅決徹底地拋棄不要物品，並能夠中尋找出需要改善事情、地點和物品。這一過程中，應用“紅牌”戰術主要目的，尋找工作場所中可以改善之處。 整頓 整頓過程中，需要“定物、定位、定量”基本原則，需要改善事情、地點和物品，“紅牌”標示。這樣能地看到工作場所中不合理物品擺放狀況，提醒工作人員加以改善。 掃 掃過程“紅牌”問題，提出、合理改善措施。掃時要注意對存在問題場所和物品重點給予“紅牌”標示。 安全 設備損害、人身突發事件不但會工廠生產秩序帶來負面影響，會使企業背上經濟包袱。因此，如何保證工作現場安全，是所有企業是製造型企業需要重點關注問題。6S中，通過定期安全審查，對存在安全隱患地方出示紅牌，能限度地避免安全事故發生。 掃過程中不合理事物和地點進行了“紅牌”標示，因此，過程中分析“紅牌”問題，尋找問題產生根源，進而提出解決方法，儘量減工作場所中“紅牌”數量。 只要我們能6S管理中嚴格執行“紅牌”戰術，那麼我們6S管理會有事半功倍效果。 編輯推薦本文來源：機械資訊
上海分公司2007年3月份開始實行6S，到現在有七個多月了。這大半年過程中，我們一些不合規定東西實施了“紅牌”戰術，這是上海分公司整個6S活動中具特色部分。 紅牌策略是貫穿於整個6S活動之中，紅牌作戰實施對象是違反“三定原則”（定物、定位、定量）問題和現象，包括：工作場所中不要物品，需要改善事、地、物（設備、搬運車、踏板、工具、桌、椅、資料、備品、材料、空間），有油污、設備以及衞生死角。 整理 整理過程中，應該能夠區分地區，分出要不要物品，留下有要，堅決徹底地拋棄不要物品，並能夠中尋找出需要改善事情、地點和物品。這一過程中，應用“紅牌”戰術主要目的，尋找工作場所中可以改善之處。 整頓 整頓過程中，需要“定物、定位、定量”基本原則，需要改善事情、地點和物品，“紅牌”標示。這樣能地看到工作場所中不合理物品擺放狀況，提醒工作人員加以改善。 掃 掃過程“紅牌”問題，提出、合理改善措施。掃時要注意對存在問題場所和物品重點給予“紅牌”標示。 安全 設備損害、人身突發事件不但會工廠生產秩序帶來負面影響，會使企業背上經濟包袱。因此，如何保證工作現場安全，是所有企業是製造型企業需要重點關注問題。6S中，通過定期安全審查，對存在安全隱患地方出示紅牌，能限度地避免安全事故發生。 掃過程中不合理事物和地點進行了“紅牌”標示，因此，過程中分析“紅牌”問題，尋找問題產生根源，進而提出解決方法，儘量減工作場所中“紅牌”數量。 只要我們能6S管理中嚴格執行“紅牌”戰術，那麼我們6S管理會有事半功倍效果。 編輯推薦本文來源：機械資訊
紅牌策略是貫穿於整個6S活動之中，紅牌作戰實施對象是違反“三定原則”（定物、定位、定量）問題和現象，包括：工作場所中不要物品，需要改善事、地、物（設備、搬運車、踏板、工具、桌、椅、資料、備品、材料、空間），有油污、設備以及衞生死角。 整理 整理過程中，應該能夠區分地區，分出要不要物品，留下有要，堅決徹底地拋棄不要物品，並能夠中尋找出需要改善事情、地點和物品。這一過程中，應用“紅牌”戰術主要目的，尋找工作場所中可以改善之處。 整頓 整頓過程中，需要“定物、定位、定量”基本原則，需要改善事情、地點和物品，“紅牌”標示。這樣能地看到工作場所中不合理物品擺放狀況，提醒工作人員加以改善。 掃 掃過程“紅牌”問題，提出、合理改善措施。掃時要注意對存在問題場所和物品重點給予“紅牌”標示。 安全 設備損害、人身突發事件不但會工廠生產秩序帶來負面影響，會使企業背上經濟包袱。因此，如何保證工作現場安全，是所有企業是製造型企業需要重點關注問題。6S中，通過定期安全審查，對存在安全隱患地方出示紅牌，能限度地避免安全事故發生。 掃過程中不合理事物和地點進行了“紅牌”標示，因此，過程中分析“紅牌”問題，尋找問題產生根源，進而提出解決方法，儘量減工作場所中“紅牌”數量。 只要我們能6S管理中嚴格執行“紅牌”戰術，那麼我們6S管理會有事半功倍效果。 編輯推薦本文來源：機械資訊
整理 整理過程中，應該能夠區分地區，分出要不要物品，留下有要，堅決徹底地拋棄不要物品，並能夠中尋找出需要改善事情、地點和物品。這一過程中，應用“紅牌”戰術主要目的，尋找工作場所中可以改善之處。 整頓 整頓過程中，需要“定物、定位、定量”基本原則，需要改善事情、地點和物品，“紅牌”標示。這樣能地看到工作場所中不合理物品擺放狀況，提醒工作人員加以改善。 掃 掃過程“紅牌”問題，提出、合理改善措施。掃時要注意對存在問題場所和物品重點給予“紅牌”標示。 安全 設備損害、人身突發事件不但會工廠生產秩序帶來負面影響，會使企業背上經濟包袱。因此，如何保證工作現場安全，是所有企業是製造型企業需要重點關注問題。6S中，通過定期安全審查，對存在安全隱患地方出示紅牌，能限度地避免安全事故發生。 掃過程中不合理事物和地點進行了“紅牌”標示，因此，過程中分析“紅牌”問題，尋找問題產生根源，進而提出解決方法，儘量減工作場所中“紅牌”數量。 只要我們能6S管理中嚴格執行“紅牌”戰術，那麼我們6S管理會有事半功倍效果。 編輯推薦本文來源：機械資訊
整理過程中，應該能夠區分地區，分出要不要物品，留下有要，堅決徹底地拋棄不要物品，並能夠中尋找出需要改善事情、地點和物品。這一過程中，應用“紅牌”戰術主要目的，尋找工作場所中可以改善之處。 整頓 整頓過程中，需要“定物、定位、定量”基本原則，需要改善事情、地點和物品，“紅牌”標示。這樣能地看到工作場所中不合理物品擺放狀況，提醒工作人員加以改善。 掃 掃過程“紅牌”問題，提出、合理改善措施。掃時要注意對存在問題場所和物品重點給予“紅牌”標示。 安全 設備損害、人身突發事件不但會工廠生產秩序帶來負面影響，會使企業背上經濟包袱。因此，如何保證工作現場安全，是所有企業是製造型企業需要重點關注問題。6S中，通過定期安全審查，對存在安全隱患地方出示紅牌，能限度地避免安全事故發生。 掃過程中不合理事物和地點進行了“紅牌”標示，因此，過程中分析“紅牌”問題，尋找問題產生根源，進而提出解決方法，儘量減工作場所中“紅牌”數量。 只要我們能6S管理中嚴格執行“紅牌”戰術，那麼我們6S管理會有事半功倍效果。 編輯推薦本文來源：機械資訊
整頓 整頓過程中，需要“定物、定位、定量”基本原則，需要改善事情、地點和物品，“紅牌”標示。這樣能地看到工作場所中不合理物品擺放狀況，提醒工作人員加以改善。 掃 掃過程“紅牌”問題，提出、合理改善措施。掃時要注意對存在問題場所和物品重點給予“紅牌”標示。 安全 設備損害、人身突發事件不但會工廠生產秩序帶來負面影響，會使企業背上經濟包袱。因此，如何保證工作現場安全，是所有企業是製造型企業需要重點關注問題。6S中，通過定期安全審查，對存在安全隱患地方出示紅牌，能限度地避免安全事故發生。 掃過程中不合理事物和地點進行了“紅牌”標示，因此，過程中分析“紅牌”問題，尋找問題產生根源，進而提出解決方法，儘量減工作場所中“紅牌”數量。 只要我們能6S管理中嚴格執行“紅牌”戰術，那麼我們6S管理會有事半功倍效果。 編輯推薦本文來源：機械資訊
整頓過程中，需要“定物、定位、定量”基本原則，需要改善事情、地點和物品，“紅牌”標示。這樣能地看到工作場所中不合理物品擺放狀況，提醒工作人員加以改善。 掃 掃過程“紅牌”問題，提出、合理改善措施。掃時要注意對存在問題場所和物品重點給予“紅牌”標示。 安全 設備損害、人身突發事件不但會工廠生產秩序帶來負面影響，會使企業背上經濟包袱。因此，如何保證工作現場安全，是所有企業是製造型企業需要重點關注問題。6S中，通過定期安全審查，對存在安全隱患地方出示紅牌，能限度地避免安全事故發生。 掃過程中不合理事物和地點進行了“紅牌”標示，因此，過程中分析“紅牌”問題，尋找問題產生根源，進而提出解決方法，儘量減工作場所中“紅牌”數量。 只要我們能6S管理中嚴格執行“紅牌”戰術，那麼我們6S管理會有事半功倍效果。 編輯推薦本文來源：機械資訊
掃 掃過程“紅牌”問題，提出、合理改善措施。掃時要注意對存在問題場所和物品重點給予“紅牌”標示。 安全 設備損害、人身突發事件不但會工廠生產秩序帶來負面影響，會使企業背上經濟包袱。因此，如何保證工作現場安全，是所有企業是製造型企業需要重點關注問題。6S中，通過定期安全審查，對存在安全隱患地方出示紅牌，能限度地避免安全事故發生。 掃過程中不合理事物和地點進行了“紅牌”標示，因此，過程中分析“紅牌”問題，尋找問題產生根源，進而提出解決方法，儘量減工作場所中“紅牌”數量。 只要我們能6S管理中嚴格執行“紅牌”戰術，那麼我們6S管理會有事半功倍效果。 編輯推薦本文來源：機械資訊
掃過程“紅牌”問題，提出、合理改善措施。掃時要注意對存在問題場所和物品重點給予“紅牌”標示。 安全 設備損害、人身突發事件不但會工廠生產秩序帶來負面影響，會使企業背上經濟包袱。因此，如何保證工作現場安全，是所有企業是製造型企業需要重點關注問題。6S中，通過定期安全審查，對存在安全隱患地方出示紅牌，能限度地避免安全事故發生。 掃過程中不合理事物和地點進行了“紅牌”標示，因此，過程中分析“紅牌”問題，尋找問題產生根源，進而提出解決方法，儘量減工作場所中“紅牌”數量。 只要我們能6S管理中嚴格執行“紅牌”戰術，那麼我們6S管理會有事半功倍效果。 編輯推薦本文來源：機械資訊
5S 起源於日本，包括整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、掃（SEISO）、（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）。近年來新增1個要素「安全」，因此稱6S管理。是日本工廠人員、機器、材料進行管理。稱為五常法。ISO 輔導
1. 整理 Sort（日文：Seiri）：整理工作區域，挪開不必要工具。
2. 整頓 Set In Order（日文：Seiton）：整理後留在現場工具，分類擺放，並貼上標示。
3. 掃 Shine（日文：Seiso）：工作區域保持。
4. 標準工作流程 Standardize（日文：Seiketsu）：貫徹上述3S，例如導入 ISO 9001，工作效率產品品質全面提升。
5. 持續養成工作習慣 Sustain（日文：Shitsuke）：此階段員工融會貫通4S價值觀，只有照表操課。具備操作與高端製程卓越實力。
6. 安全 Security：重視員工職業與安全，設置各式硬體防護措施，達成零事故工安目標。
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5S/6S管理中有很多科學意識和方法，點攝影、紅牌作戰和目視管理。實施這些方法，能夠降低成本、減少錯、提高效率。如果企業地推行5S管理內容，管理者和員工會發現：如此5S/6S管理有這麼效果。這樣，大家會高深TQM、JIT、6σ管理方法產生興趣。此過程中，企業各層級管理者現場管理能力會有提高。優質品保文化、管理系統和人能力，決定了工作結果和管理水平。企業想提高工作績效和管理水平，應該尋求一種能大程度上影響品質文化、管理系統和人能力這三者管理模式。5S管理企業要尋求這種管理模式，它是品質文化、人現場管理能力提升基礎。5S/6S管理是投資、原理管理活動和模式。因此，導入5S/6S管理，同樣空間、同樣現場，導入5S/6S後呈現截然不同工作環境績效。
規範及細節決定成敗。許多企業強調員工責任心品質意識，但實際效果並理想。這是因為，每個人需要記憶事情很多，但人們可能所有事情記住。如果採用科學管理方法，能夠避免出現這樣那樣問題。例如，將流程視覺化，讓每個人能知道自己該做什麼。規範及細節決定成敗。因此，強調責任心、強調品質意識是，要注重規範和細節管理，5S/6S管理能防止人疏漏帶來損失。國外許多企業十分強調管理規範細節，而國內企業它們差距正在於此。
5S/6S 管理流程。許多企業採取罰錢手段，作為懲罰員工犯錯手段。事實上，這種管理措施不僅無法達到管理目標，會造成管理者員工對立，導致員工排斥這種懲罰性做法。建議應該透過5S/6S管理程序，每道工序工作站上張貼標準化作業指導書，確保每一生產環節標準化作業。並培訓員工自我管理意識，限度地提高員工積極度，進而提高企業核心競爭力和形象。
5S/6S 習慣養成。素養階段，是習慣形成。紅牌作戰，發現地方及時貼紅牌警示，發現改善。納入到考核，同時每隔一段時間開會重審重要性，表彰做得好員工，引起大家關注。利於目標形成。很多企業有自己實施管理部門，但是很多企業精益管理並沒有發揮應有作用。主要因為很多中小企業這個問題並沒有引起企業重視。5S/6S管理，領導者決心佔主要地位，這呼應什麼 ISO 9001:2015 改版時，領導者角色提。一項制度與管理引入，上層領導者做表率，因此要自上而下推行，引起各個階層領導重視，下面員工會重視。ISO 輔導
5S / 6S 培訓，交給領導力企管
感謝採用領導力企管 5S/6S 管理最佳解決方案，我們提供教育訓練（Training）、建置（Implementing）、 內部稽核（Internal Audit）、維護（Maintaining）4服務流程，協助建立 5S/6S 管理流程。達成生產前置時間降低、庫存降低、節省作業空間以及提高生產效率改善，並取得領導力企管頒發5S/6S管理內部稽核通過證書。 ISO 輔導
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週末，朋友來造訪，時，他提及他最近單位裏施6S管理。説到6S管理，6S是5S升級，6S地講，整理、整頓、掃、、素養、安全。説到此，使我想到了我們平日經營中店鋪管理。
整理，這是我們每天要事工作，貨品整理，對收入整理。銷售中，貨品補充，滯銷貨處置以及我們店鋪形象整理。人們有這樣體會，如果我們到了某個場所，這裏乾乾，玻亮地潔，我們會倍感，心情會，然。如果我們進了一家店鋪，店裏貨品雜無章擺放着，有商品上落了一層灰塵，擺放化妝品貨架上放了幾袋小食品，店堂與生活起居混一塊，滿店油煙味。倘若是飯口時，店主見來了顧客，放下手裏碗筷，把手擦了擦，話時，顧客能聞到店主所食飯菜味道，沒有幾人受得了，心裏會反感，。有，進了店鋪裏，看到桌子上是橫七豎八地紙張，擺放，人們通過這些，略知經營者不拘細節，人留下印象。
我看來，整頓，一個單位裏是時時地發生，於那些於工作，於發展作風，思想和品形，通過整頓進行糾正，使其回到方向來，思想和步調上統一，有助於工作順利開展，規章制度得到地執行。那麼，作為我們事個體零售店鋪來講，要整頓，整頓經營而產生消極，整頓因一時衝動顧客發生，整頓因受限我們帶來，因此而產生情緒。經營生意同時是經營我們人生，人生中所遇到事情，生意上要面，整頓，是要自己整頓自己思想，整頓自己違背生意行為，整頓雜念，利益所迷惑，做人，守信經商。
掃，我們每天開門營業第一件事是掃，掃店裏，掃店外，但於整個營業廳每個角落天天掃，那麼，我們應有個清掃時間，是一週一次大清掃，還是三天一次大清掃。掃，不僅清掃了塵埃，有時候通過掃我們會發現許多問題，諸如：貨架螺絲鬆動了應一，哪裏貨品擺放不是很理想，沒有貨品亮點充分地展示消費者。掃過程中，不是乾，通過掃使我們養成了習慣，通過掃發現問題，及時糾正，人感覺，有着。
，我們每個人在出門時要做一些修飾，一面展示眾人，這樣做，給自己增添了幾分自信，是自己和他人。店鋪包括許多，是經營者着裝；二是店鋪門窗要潔淨；三是經營場地；四是商品外包裝；五是我們櫃枱要；六是我們店內使用物品要一塵不染；七是店外店鋪服務廣告牌、門臉牌匾要醒目，宣傳語工整，語句通順，沒有錯別字。
素養，人不具備素養，有過人成就，有什麼樣素養，有什麼樣生意，這我們聽到：“做生意，要做好人。”有什麼樣素養，處理事會有結果。素養需要我們平時修練，人不怕無知，怕是無知同時，自以是。經營生意是一種藝術，中向人們展示着自身素養，展示人品形，需要我們經營過程中學習借鑑他人之長，完善自身，生意紅火同時，自身素養得到提升。
安全，安全是一切事物前提和，沒有安全所有事情無談起。我們零售商而言，安全應是三方面，一是我們自身安全，經營中，保障安全前提下開展我們工作，包括我們自身病疾安全息息相關。二是我們店鋪安全，防火防盜應是我們每日要關注，無論我們經營得如何紅火，架不住一把火付之一炬，因此，我們打烊時要檢查火源，檢查我們電線線路安全性及可靠性，連接電線線路時要符合過載能力，不能敷衍了事，不能湊和。線路安全性，不僅是我們店鋪保障，是進店購物顧客安全保障。三是顧客安全，不能因為我們失誤，諸如電線線路暴露，沒有做好安全防護，貨品堆碼傷及顧客，我們造成應有賠償損失。
6S管理理念是一個團隊整個工作貫穿，使這個團隊步調，凝聚力。其拓展運用到我們個體零售商户經營中是管理方式，我們自己和家人是管理者是員工，整理、整頓、掃、、素養、安全用到我們商品經營上，是個提升，所產生結果是營造了一個井然有序經營環境。6S體現素養提升，培養我們有着職業素養，地梳理我們經營活動，思路清晰地看待自己事工作，這種“素養”養成習慣，會潛移默化地，地提高我們經營水準。