IATF（國際汽車行動組織）推動16949標準理解和運用，專門出版了五大核心工具應用指南，以此來推動五大工具應用和推廣。
APQP強調產品量產之前，通過產品質量先期策劃或項目管理方法，產品設計和製造過程設計進行管理，用來確定和制定讓產品達到顧客滿意所需步驟。產品質量策劃目標是保證產品質量和提高產品可靠性，它可分為以下五個階段：
1.產品開發應讓採購、質量部門人參加，時可請供應商參加。
五大質量工具是16949核心，是證明適用於汽車行業質量工具，於提高汽車行業質量管理水平和競爭力，將起到作用。
【標準解讀】汽車行業五大核心工具：APQP，PPAP，FMEA，MSA）和SPC詳解及之間關係學習！
一、判斷題：（每小題3分，共60分）
若您參與單堂課程學員，您會收到領導力企管核發《 單堂課程之上課證明》。
2.特性控制計劃上標識，作業指導書上沒標識。
11.模式及後果分析：指一組系統化活動，其目的：1）找出、評價產品/過程中潛在及其後果；2）找到能夠避免或減少這些潛發生措施；3）書面總結以上過程，並使其文件化。確保顧客滿意，FMEA是設計過程完善。
13.初始過程研究：獲得內部或顧客要求相關或更改過程性能早期信息進行短期研究。很多情況下，初始過程研究是過程進展中幾個點進行（如設備或工裝分承包方工廠、安裝後供方工廠）。這些研究應使用控制圖評價計量數據。
16.校準：規定條件下，檢驗、測量和試驗設備得到數值已知值進行一系列操作。
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IATF 16949：2016是結合 ISO 9001：2015標準並完全其結構進行補充要求並加以融合，並非品質管理標準，敍述汽車關產品/製程設計開發、生產、安裝和服務品質管理系統要求。
而五大核心工具是整體汽車產業品質管理體系基石，加強供應鏈廠商 IATF16949 標準理解和運用，推出五大核心工具應用手冊，以此來推動五大核心工具應用和推廣。
本課程主要説設計開發各階段五項工具架構深入運用，包括APQP、PPAP、MSA、SPC，以及版本AIAG-VDA FMEA 解析，並搭配案例演練及實務運用，串連各項核心工具，使學員能結合其應用技巧。
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若您全程參與五大核心工具全部課程且通過測驗學員，您會收到領導力企管核發《 五大核心工具訓練證書》。
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包班課程不論訓練成本和學習經濟實惠，既能一次提供多員工學習，能提昇企業整體人才競爭優勢。
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