大家寫心得體會時要條理才行，我們有一些啓發後，不如來地做個總結，寫一篇心得體會，以下是範文社編精心您推薦6s管理心得8篇，供大家參考。
“6s管理”日本企業5s擴展而來，是現代工廠行之有效現場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境有序，預防主，保證安全。6s本質是一種執行力企業文化，強調紀律性文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎性6s工作，能其他管理活動提供優質管理平台。
下面我談談我學習6s方面一些體會：6s管理推行初，有大部分員工心裏有牴觸，想不開，認為我們做得好了，有人將“整理、整頓，掃、， 認為是“掃除”；認為天天打掃，天天檢查，是“小題做”。費時費力。許多人有一種願意配合情緒，認為其中有些細節要求過於誇張，沒。但是，經“6s”實行後，事實證明瞭，“兩整兩”不是“掃除”，是實施 標準化、規範化、精細化管理一個環節，它做了平時看似細小，該做而做事，解決了以前該發現而發現問題。有很多人平時是因為工作忙，總是自己找這樣那樣理由，自己工作所需物品 放置，現場雜亂無章，如遇上級檢查，臨時抱佛腳，到處查找、到處，搞得手忙腳亂。
xx年6月份推行6s管理後，我發現同事們許多細節上有改變，像以前那樣粗枝大葉、馬馬虎虎了。辦公室以往辦公設備、紙張擺放，人機現象，採取了可行措施，辦公室劃分辦公區和公共服務區，將複印機、打印機、傳真機設備及紙張集中擺放在通風、進出及拿取公共服務區。這樣，既提高了工作效率，於各部門提供相關服務。比如生產現場，沒有人生產無關個人物品擺放在機台上或衣鬥裏；生產中使用頻率工具地擺放在工具盒裏，而使用工具擺放在區域，既不妨礙生產，一目瞭然、伸手可及，避免了找尋工具麻煩，減少了工具丟失現象。
20xx年4月15日下午，一次聽了應大公司應大生副總我們講演了生動2時“6s”管理培訓課程，這個短短的2時內，讓我倍加感觸。應副總我們講了公司重點責任：要求每個人得做到“關注人員安全”、“關注公司產品”、“關注公司利潤”。要做到以利潤=售價—成本公式方法去公司為個人創造利潤。談到企業要減少了浪費，提高效率。目前咱們企業裏各種現象存在，人力、場所、時間多方面企業造成了浪費。堵截浪費節省成本，現“6s”管理方法來一步步改進工作環境、工作氣氛以及有素養工作夥伴，讓員工心情，有利於員工發揮潛力，這們才能減少浪費。另外，物品有序擺放減少了物料搬運時間管理時間，工作效率得到提升。員工影響主要體現使其增強了歸屬感、提高了工作水平、養成了工作生活習慣，這員工個人成長和發展。
講解中，應副總講解到什麼樣管理叫“6s”，6s包括：整理（seiri）————將工作場所所有物品區分有和沒有，有留下來，其他清除掉；整頓（seiton）————留下來物品規定擺放，並加以標示；掃（seiso）————將工作場所內看得見看不見地方掃乾，使工作場所保持乾、；（seiketsu）————將前3s實施做法制度化、規範化，貫徹執行並維持成果；素養（shitsuke）————讓每位成員養成習慣，並遵守規則做事，培養積極主動精神；安全（security）————重視全員安全教育，每時每刻保有安全第一觀念，防患於。
應副總我們講到“紅牌作戰方案”進行6s管理方法，所謂“紅牌作戰”，簡單地説，企業各角落“問題點”紅色標籤加以標註，直至整改完畢後方可摘除標籤。各部門問題區域掛紅牌，限期整改，並紅牌發放數量、整改結果進行統計、公示，紅牌數量多少實施獎懲。
後應副總提到“6s”管理不是“全員參與”而是要“全員實行”，從“懂、會、願”到“懂、真會、”轉變，一種“人人參與6s，人人是推行員”氛圍形成。領導到員工要實現“要我管理”到“我要管理”、從“動接受”到“主動吸納”轉變。6s，讓每位員工成了管理主角。讓員工地執行6s管理，有了這樣“6s”實行，會讓我們公司得到“提高產量”、“提升品質”、“降低成本”、“交期”、“確保安全”零災害”6s管理。
感謝公司我們提供了這麼學習機會。通過6s管理學習，使我認識到6s管理是一種實用性現場管理模式，6s理念滲入進員工工作每一個環節後，能夠提高一個企業整體形象和員工整體工作效率，推進企業進入一個良性循環，企業創造大利潤同時，員工提供了一個、工作環境。
6s管理內容包括整理、整頓、掃、、素養和安全六個方面內容，通過6s現場管理學習，這裏談談我個人6s管理認識和感受。
我所在部門質技部化驗室，平時工作中，做試驗用瓶瓶罐罐多，使用化學藥品品種，那麼工作中怎樣去保證試驗藥瓶和藥品會，會出錯呢?這需要我們工作中及時進行整理和整頓。員工工作時，常用藥品放入藥品櫃中，這樣騰出了儘可能多化驗室工作枱面空間，使員工工作枱面整體保持。同時合理有序枱面上試驗藥品進行擺放，例如燒杯全部掛牆體掛鈎上，藥品藥品架上擺放時工作中崗位員工使用化學藥品規定進行到擺放，同時各種化學藥品進行標識，這樣既了員工工作，提高了工作效率，同時避免員工工作中出現藥品使用錯誤局面。
化驗室工作中應該時刻保持工作場所，這不只是因為化驗室是一個公司窗口形象，而是一個工作場所環境重影響着人員工作心情和效率。工作中，員工一項工作結束後工作環境進行掃，這樣能保證作業場乾。如何將工作化境保持下去呢?這需要我們掃、進行規範化制度化，乾工作環境場保持下去。
化驗室是一個團隊，這個團隊裏每個人有着自己工作，但是這些工作存在着關聯，這些工作關聯影響了工作效率。要保證這個團隊良性運行，這需要員工養成職業習慣，遵守工作要求。工作中，基層管理人員應該去調動員工工作積極性，員工積極性被調動後，工作效率會提高，團隊協作能力運作能力會提高。
通過6s現場管理學習，使我認識到6s管理運用到工作中每一個環節中後，能有推動工作有序進行，同時能夠調動員工工作積極性，提高員工工作效率，幫助員工養成職業習慣，進一步員工創造出個人發展空間，無形中會公司創造出多利潤。
6s精益管理~像一股新鮮血液注入到電光電子有限公司，像一縷春風吹進每一位員工心裏。一段6s學習，讓我受益匪，公司管理理念和管理方法傳授我們，使我們無論公司還是日常生活中能發揮它作用。
6s是指整理、整頓、掃、、素養、安全，因其日語拼音“ｓ”開頭，因此簡稱“６ｓ”。整理是要區分“要”與“不要”東西，對“不要”東西進行處理，來騰出空間，提高生產效率。整頓是要東西定位、定量擺放，標識，排除尋找浪費。掃是指工作場所內的髒污，設備馬上修理，並防止污染發生，使、缺點化，是品質基礎。是上面實施制度化、規範化，並維持效果。素養是要人人行事，養成習慣，提升“人品質”，養成任何工作持認真態度人。安全是指公司及每一位員工安全，這裏是強調安全重要性。
工作中，突出問題是要查找和使用以前某些圖紙、文件資料、元器件、儀器、儀表，往往翻箱倒櫃，東找西找，大部分時間浪費了，工作效率提高。６ｓ管理全面實施使我們工作場地地物明朗化，大大減少了尋找資料和物品時間，工作效率有提高。
６ｓ理念帶到自己工作中，力求高質；及時我們文檔資料資源進行整理習慣通過推行、實施6s精益管理，使我們環境、地物明朗、員工行規範，大家認識到工作不僅要認真、緻、熱情，還要地學習、總結、改進，提高自己工作質量，工作人員心情，士氣得到提高。同時， 6s實施，可以減少人員、設備、場所、時間浪費，從而降低生產成本。
，做好一時並困難，而堅持靠是員工素養。這是６ｓ工作目的，是我們工作目的。今後，我們應該６ｓ工作契機，抓住機遇、發揚“齊心共管、”精神，提升管理水平，使公司市場競爭中處於領水平，為公司跨越式發展做出貢獻。
20_年，生產管理部指導、基礎管理員帶領下，我們公司加強基礎管理工作，並取得了成績。主要體現一下幾個方面(1)員工主動遵守公司各項規定。(2)員工守時，各項活動能夠時集合。管理狀態一目瞭然。(3)員工作業速度有序，活力。(4)員工精神面貌，彬彬有禮。6s現場管理理念，要求我們員工養成生活習慣和工作習慣。工作有了條理，有了次序，效率。
6s管理活動決非是打掃衞生，它是我們企業品性標誌，如果我們6s作是打掃衞生話，完完全全失去了意義;我們可以看到，6s管理活動徹底推行企業，會發現員工主動地遵守各種規定，它各項管理狀態清清楚楚，做到管理一目瞭然，員工作業速度，，而且規範有序，渾身充滿了活力，員工精神面貌，從方方面面我們可以感受到企業一種勢頭，而且這種勢頭，會讓我們感到信賴。基礎工作是，競爭多變現代市場經濟條件下，企業夯實基礎，充實自己，強化自己，才能成為競爭中強者。
6s管理內容包括：整理、整頓、掃、、素養和安全，要求公司員工解決可利用空間，保持工作環境，養成生活習慣和工作習慣，從而實現安全生產目的。如果6s要求去做，我們工作會有秩序，得心應手，有經濟效率。
公司推行6s管理，目的使體員工在工作中切實實行6s中心，管理與運行6s內容。以此提升公司整體形象、提高工作效率、養成習慣。
我公司即主業進行6s管理工作，員工精神面貌煥然，工作場所井然有序，工作環境改善。
此模式是一種進、實用性現場管理系統方法，推行6s管理工作，可以幫助公司空間、用足空間、空間、保持環境、形成職工素質。導入6s，中改善和提高企業形象，提高工作效率及工作質量，保障安全生產，降低工作成本，進而提高經濟效益，促進經濟持續發展。開展6s管理以來，需要我們是堅持努力。6s管理開展初始，各種生產工藝工序擺放不是統一，有些物資用品、資料私人用品混合擺放在一起，沒有進行整理和劃分，這樣，嚴重影響了工作效率和生產。如今，6s系統管理，工作空間得到了擴展，工作物品擺放井然有序，一目瞭然。工作起來，職工們心情得到，工作積極性提高。
開展6s管理工作，沒有，只有。我們要在工作中推進6s，形成處處6s，時時6s環境。不但要6s貫徹到實際行動中去，而且還要6s似規章制度一樣執行，標準化、規範化、科學化貫徹。我們着裝、工作語，禮儀細節問題要形成修養和品德。與此同時它激勵我們、引導我們積極改進自己、提升自己。企業導入各種管理理念提供而鞏固平台，並促使企業可持續性發展。
20_年，我們取得了成績，但6s管理只有起點，沒有，一年，我們百尺竿頭進一步，提高參與人員素質，保持良好行為，形成習慣，做出電池。
“6s”管理工作文件下達後，反覆閲讀，仔細滲透，體會到“6s”管理確總結出了管理過程中。是管理中不可多得良方妙藥，如能將“6s”融會貫通、落實到實踐中，管理者水平將取得一個質提升。
“、整頓、掃”是每個員工每天崗位基本工作，我車間每個區域的衞生明確落實到每個班組或職工工資頭上，觀顯示出班組管理者管理水平。當今社會，提倡環境，環境因素直接影響到企業形象。工作環境，不僅體現着企業文化，而且使人心情，保持良好工作狀態，地提高工作效率。
“安全‘看似老生談，但它無時伴我們工作和生活每一天，企業、生產離不開安全保障，在生活中、衣、食、住、行同樣離開安全維護。一時疏忽，一個細小失誤可釀禍，所以，我們應時刻保持高度警惕，將安全行動地融入到工作和生活中。
幾年工作中，經常看到應對檢查而搞突發性工作，而且來去匆匆。這樣工作安排既不能地搞好工作，能職工養成不自覺習慣，平日工作敷衍了事，得過且過，關鍵時怨天尤人、怨氣，一付懶散模樣。“規範”充分指出這個缺點，它提醒我們管理工作應常抓不懈，管理制度地落實下去。
“素養”體現着一個人意識，平時工作和生活中可以看出工作積極、人，有有意識，而且這些習慣發自內心，決沒有矯揉造作嫌，但人可能“一刀齊”有些職工需要用法規、制度來約束，並運用強制培訓、獎罰手段來改變他行動，然一個人習慣、思想不是一朝一夕可改變，這要求我們基層管理者要有堅持、持之以恆精神來循序進地改變他們和行為，理念潛移默化地灌輸到他們思想中。 正如文件中指出“6s” 看似實用，提升管理水平不可多得良方，雖反覆體會、深知只懂膚，故以後認真學習、認真思考，取其精髓，做到規範、創新管理，讓自己管理水平上一個台階。
近期，公司總經理每週五早晨會組織員工讀《泰嘉新材》報。通過讀報，我們瞭解到泰嘉公司開展這場“6s”管理活動，極大地提高了泰嘉員工工作熱情，使他們生產管理發生了變化。我走出大學校門沒多久來到山東慶祥鋸業公司工作，於我這個初出茅廬踏入社會新手來説，這是一個學習提高絕佳機會。
6s現場管理包括整理、整頓、掃、、素養和安全六個方面內容，其主要功能是企業創造一個工作空間，使每個職工形成職業素養，從而達到提高工作效率，降低生產成本，保障生產安全，實現提高企業經濟效益目的。温故而知新，學習6s管理過程中，我領悟到做一個有責任感員工是學習和掌握6s管理詮釋。
人是決定事和物主導，提高人思想意識是解決問題關鍵。所以要思想上認識到“6s”管理企業生產、安全和經濟效益重要性，遵守各項管理制度，使工作和生活中都養成一個習慣。
十月初以來，公司進行了關於“6S”管理模式活動，公司各個方面有了提高。自己參加了關於“6S”管理活動培訓，中學到了很多關於“6S”管理知識，自己深刻理解到做好“6S”於一個公司發展和是。中我學到了：“6S’定義,精髓，意義和如何開展”6S”，這些問題是我們值得借鑑和思考。
6S內容包括：整理，整頓，掃，，素養，安全。正像培訓中老師講做好6S要理解他精髓和意義。以前6S只是字面上理解，但通過培訓讓我理解了它含義和精髓。它含義如下：整理：區分要不要，現場適量留要，不要掉，節約空間;整頓：要東西進行定位，儘量擺放整齊，並標識，節約時間;掃：對工作場髒污清除，並防止髒污發生，保持工作場乾，對設備點檢，保養保證品質、效率技術;：3S工作標準化、制度化，並保持成果，持之以恆;素養：人人養成依規定行事習慣，追求境界。安全：嚴禁違章，生命。這是我們第一個課學到6S內容，中我們理解到6S目的不是打掃衞生和掃，如果要是那樣話，我想很多公司會去學習6S了，它每個內容有自己含義。另外，這六個方面是密切，有着相輔相成作用，前3個S是內容，是制度化，規範化，素養是養成習慣，安全是基矗
關於6S精髓，培訓教材所講主要包括三個方面。(1)全員參與：總經理——一線員工，所有部門(2)過程：全產品研發——廢止生命週期人人保持——改善——保持——管理活動(3)效率：綜合效率，挑戰工作。只有起點沒有。理解“三全”，可以發現：要做好6S要動員公司所有力量 ，圍繞着這個核心不動搖，一步一個腳印，去改善每一個環節。像培訓課程講那樣，我們不要單單是學習那個6S“形”，是要學習它“神”，不要是説：我們6S搞過了，或者説我們今天下午搞搞6S，這些是應付!説到這些我要説説平時工作中所遇到問題：既然是全員參與，單指是我們XX科了，它包括所有部門，拿我們XX那一塊來説，工作中有很多其他部門同事去分析和借用東西，但每次結束後，桌面一團，即使自己做好了，但其部門是樣子，致使整個公司還只是樣子。我住同宿舍員工瞭解，他們知道現在公司搞什麼6S，那怎麼去深入人心和全員參與呢?，我只要我自己本質工作做好，然後配合其他人工作，我想我會這樣活動中受益匪，我們XX科會做。，能夠實現各個部門!因為：大家，才是，才是使公司“不戰而屈人之兵”得到體現!
通過培訓我學習關於6S其他方面知識，像如何開展6S，開展6S管理對象，6S活動常犯誤區。總之：6S本身一個課堂，它不是一道數學題，而是一首詩，要靠我們認去品讀和體會，才能深刻理解它精髓和內涵。
下面總結一下自己參加對xx6S改善項目，這些是哪個人提出來，是我們大家參與得來。
現在XX基本做到了地物化，有物必區，有區有類，有類標識。xx每個區域標識一目瞭然，有序。這體現了整理，整頓帶來效果。我們每個xx體會到工作效率提升和有序。另外，xx區域許多細節上做了一些修改。比如：XXXX各種儀器成新進行了排序，xx-x順序儀器順序排開，這樣可以縮短xx時間，從而提高了工作效率。我們感覺我們和以前我們進了一步，這是值得肯定，但6S要我們持續改進和完善，不是我們現在進步了，我們做好6S了，如果那樣我們搞6S管理是沒有任何意義。鑑於此，對目前還存在沒有解決漏洞進行點檢，6S中掃，於存在隱形問題徹底解決()，這樣才能養成習慣(素養)，紀律進行工作。，安全是一切基礎，這是基本，是!
近期，公司總經理每週五早晨會組織員工讀《泰嘉新材》報。通過讀報，我們瞭解到泰嘉公司開展這場“6S”管理活動，極大地提高了泰嘉員工工作熱情，使他們生產管理發生了變化。我走出大學校門沒多久來到山東慶祥鋸業公司工作，於我這個初出茅廬踏入社會新手來説，這是一個學習提高絕佳機會。
6S現場管理包括整理、整頓、掃、、素養和安全六個方面內容，其主要功能是企業創造一個工作空間，使每個職工形成職業素養，從而達到提高工作效率，降低生產成本，保障生產安全，實現提高企業經濟效益目的。温故而知新，學習6S管理過程中，我領悟到做一個有責任感員工是學習和掌握6S管理詮釋。
人是決定事和物主導，提高人思想意識是解決問題關鍵。所以要思想上認識到“6S”管理企業生產、安全和經濟效益重要性，遵守各項管理制度，使工作和生活中都養成一個習慣。
我覺得要工作做好，要有責任感，這樣會積極主動地去工作。我記得《你誰工作》這本書作者引用了美國前總統杜魯門一句格言：“責任到此，不能推。”這句話應當是我們每一位員工對待工作態度。
責任感是我們戰勝工作困難精神動力，它使我們有勇氣去排除萬；任務，如有責任感可以完成得出色。今年三月份以來，鋼材市場轉好，很多機械廠和全國各地經銷商我們投來大量訂單，我們每天有幹不完任務，每一頁日曆彷彿沉甸甸。強度工作量好比打仗，我們員工有帶病堅持上崗，加班加點，但大家默默地奉獻着，沒有一句怨言，只要看到我們加工鋸帶能準時發貨，看到每根鋸條能及時地送到客户手中，我們會感到欣慰。這當中體現了我們員工公司、社會一種責任感。
6S管理起源於日本，作為現場管理工具受到全球企業界關注和認同，國內知名企業，如海爾、美的、正泰後導入這項活動，提升企業形象、規範現場管理、提高工作效率、塑造企業文化方面取得了，促進了企業發展。目前發展需要，很多科研院所模式發生變革，追求產值和利潤，科研院所參與科研試製，參與了批量生產，模式變革帶來了管理上變化，導入6S管理這種背景下應運而生。
（一）提升企業形象，促進產品營銷。科研院所發展，參觀調研高層領導或意向合作單位多，乾、科研生產環境增強上級或客户對科研院所管理水平和科研實力信心，增加科研院所爭取科研生產任務或合作籌碼。
（二）提高效率，降低成本，增強競爭力。通過“整理”和“整頓”，可以進一步騰出並合理利用空間，加快原材料流通，減少庫存浪費；可以提高工作效率，降低成本。通過“掃”，及時發現並消除設備隱患，減少了維修或事故成本。於人素養提升，工作認真負責，減少了不合格品浪費。而成本決定了價格，價格決定了成敗。
（三）為安全、保密提供有力保障。通過實施6S管理，物品擺放，安全通道，設備設施，減少了物品倒塌、人員碰撞或設備設施隱患引起。而非資料分類存放，人走後桌面及時6S管理要求，能避免資料丟失。
（四）產品質量得到保障。實施6S管理實質，通過細節性地整理、整頓、掃工作，使職工養成認真負責，規章制度辦事工作態度，這樣能主動、積極地防止質量事故。
（五）增強凝聚力，塑造企業文化。職工乾、環境中工作，和成就感可以得到滿足，人人變得有愛心，有責任感，規章制度辦事，凝聚力會進一步增強，會形成企業文化。
自2009年起，七一所全面推行6S管理，通過試點推行、全面推進推行方式，達標驗收、授旗、授牌手段，6S推行取得。推行過程中，發現存在一些問題，主要體現以下方面：
6S管理是一項打破職工思維習慣，強調細節工作，人意識問題是改進6S管理關鍵。6S推進過程中，職工6S管理出現以下幾種認識誤區：
1.現在忙，沒有時間搞6S；
2.6S打掃衞生，做表面功夫；
3.搞6S全部換成，要花大量錢，我們條件不具備。
錯誤意識指引下，6S表現：
1.領導強調6S管理要求，安排人員和資金推進6S管理；地強調困難。
2.職工6S管理漠不關心，學習6S管理方法，桌面、抽屜、櫃子，現場堆亂放，雜亂無章。
3.應付檢查，逃避檢查。
6S認識到位問題，從上説是重視，或者沒有認識到6S管理單位發展基礎保障作用。
6S推進過程中，空間問題突出，分析原因，主要有以下幾方面：
1.整理徹底。有單位調試作業顯得空間太小，主要原因是裏面堆放了多以前物品，如樣機，有東西不能丟，有考慮有使用價值，捨不得處理，結果是導致感覺房間不夠。
2.整理工作持續開展。有單位前期整理後，現場物品變少，乾、了，但是過一段時間，現場了。其主要原因是，因為今天必需品明天可能是非必需品，整理過程是一個長期過程。如每天看報紙，現場處理圖紙，使用工具，如果不及時整理，會多。
3，整理出物品無法及時處理。作為軍工單位特殊性質，研製過程中出現了很多產品樣機，無法直接變賣處理。有科研生產過程中廢棄火工品、危險化學品處理複雜，需要履行安全手續，有時間週期。
4.未合理放置。6S管理要求物品儘量合理利用空間，沒有採取立體放置方式，浪費了多空間。
5.發展過程中產生問題。發展，原有科研生產、場地不能滿足需求，資源問題突出。
6S管理見，但是要保持，現場出現反覆，主要有以下幾方面原因：
1.實施定置定位。定置定位目的是工作，提高效率，如採用痕跡化管理。於科研生產使用物品多樣，大小、形狀特點，有物品擺放需要設計工裝，需要創造性地開展工作，定置定位存在。
2.生產調試現場流動性大，管理責任不明確。因為科研生產特性，合理利用資源，很多調試間採用了共享模式，這程度上導致了管理責任不明確。同時，生產調試現場人員和物品流動性，現場管理， 出現6S反覆。
3.生產調試現場規劃設計不合理，設置週轉庫房，導致物品現場堆放，影響現場6S管理。
4.未建立相應檢查考核制度，現場束力不夠，導致反覆。
企業生存角度，產品使用者才是企業產品消費者，即企業衣食父母。中國傳統“仁孝治天下”思想角度，企業只有生產出令消費者滿意產品，這才是“孝”；企業只有積極投入到行業科技振興、激情推廣其自身文化、改善社會福利事業，這才是“仁”；企業只有做到“仁孝”才有生存下去時間空間，這“天下”。
語説“無規矩成方圓”，其實質就是指行為活動符合行為規範；而科學地制定行為規範或合理借鑑地現存經典制度符合科學發展觀思想與理念指導下來進行。
延伸閱讀…
“品質改變世界”是一種思想，一種文化，一種理念。它符合科學發展觀規律，即優勝劣汰，適者生存。但它是抽象，是事物規律一種昇華。我們如果要直接體會到其實現意義實用價值可能會有一些阻礙。
6S管理是一種基於工作現場現代企業管理制度。它分為6個子項，該制度各子項指標有要求。它是，是適應事物規律一種應用規則。實踐看，6S管理制度是一種過程管理制度。
從以上分析我們看出，“品質改變世界”這一核心理念指導下，科學地運用6S管理制度企業經營活動進行管理。如果能夠取得，則可以地證明該理念科學性、成熟性、可靠性和遠性。
、整頓、掃、安全，是6S中關於現場狀況改進提升四項基本行動。“”是改進工作現場源頭或開始，將物品區分“常用，使用，使用三類”，然後常用物品安置現場；使用物品放在儲存處；使用物品清除或處理掉。“整頓”是銜接後，需要東西移開後，現場進行整理整頓，包括規劃安排，是十分。“掃”整頓後進行，這三項工作是關聯，有次序。“安全”這一要素，是原有5S一個補充。安全不僅是意識，它需要作一件大事獨立、系統地進行，並維護，安全工作因為疏忽而釀成錯，光強調意識是。因此，其位置可以提升到“規範”之前，成為一個行動要素，而後面“規範”、“素養”當中應包括安全方面規範意識，這樣將“安全”要素融入了原有5S體系。相比流行6S提法，有時強調“安全意識”，與“素養”並列，並沒有5S行動體系哲學融合。
“規範”是上述基本行動之外管理活動。於大多數管理不善工作場所，上述工作得不到、系統重視，或之，不能堅持。開始強調和實施6S時，造一些聲勢，搞些運動，讓大家動起來，重視起來，只要實施得力，總是能短期內迅速改變工作現場面貌。然而，運動缺點來得，去得，工作現場狀態是需要時刻保持，從管理方法角度説，要想保持做法貫徹，應當有關方法和要求總結出來，形成規範制度。所以，6S中“規範”要運動轉化常規行動，需要方法、要求總結出來，形成管理制度，貫徹實施，並檢查改進。
管理要素目的行動要素制度化，規則化。
“素養”，是6S中一項要素，是其處。其進一步上升到人意識這個。於人，制度是外、制性。徹底保障，是外在要求轉化員工主動，發自內心行動。變規定、要求人意識、習慣，素養養成，潛移默化地、地影響人們工作生活質量。素養是建立人意識之中，提高素養需要進行培訓、宣傳，並地運用獎罰、激勵輔助手段。
綜上所述，6S管理實施，會提高生產效率，降低生產成本，提升產品質量，使企業性價比產品佔領市場。這與“品質改變世界”理念。
任何企業想要實施6S管理需要全員共同努力。個人服集體，局部服全局。這6S管理制度中“奉獻”精神。6S管理是一種現場管理，各生產線，各部門之間要進行協調，這樣才能使6S管理各項指標落到。從而發揮它作用。即，提高生產效率，降低生產成本，提升產品質量，使企業性價比產品佔領市場。
綜上所述，6S管理是一種強調奉獻犧牲精神實現全局價值最大化制度，它需要全體員工全情投入。而“品質改變世界”理念中暗含着犧牲我實現我精神。兩者內涵可謂是一脈相承。
“品質改變世界”這一理念是抽象，但可以通過6S管理實施來化。素質教育中引入6S管理，可以使學生在校期間全面接受企業管理思想培訓，今後工作打下基礎；可以使學生養成保持“品質第一”工作態度和執行6S理念工作準則；可以實現學生培養人才就業“零距離”。
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[4] 肖嘯空. 建立專業培養目標適應職業素質教育體系[J]. 教學管理, 2006, (21) .
[5] 海淀走讀大學課題組. 高等職業教育學生管理特色與模式研究結題報告――職專業學生管理教育特色積極探索[J]. 海淀走讀大學學報, 2001, (04) .
篇一：6s管理心得 十月初以來，公司進行了關於“6S”管理模式活動，公司各個方面有了提高。自己參加了關於“6S”管理活動培訓，中學到了很多關於“6S”管理知識，自己深刻理解到做好“6S”於一個公司發展和是。中我學到了：“6S’定義，精髓，意義和如何開展”6S”，這些問題是我們值得借鑒和思考。 6S內容包括：整理，整頓，掃，，素養，安全。正像培訓中老師講做好6S要理解他精髓和意義。以前6S只是字面上理解，但通過培訓讓我理解了它含義和精髓。它含義如下：整理：區分要不要，現場適量留要，不要掉，節約空間；整頓：要東西進行定位，擺放，並標識，節約時間；掃：對工作場所臟污清除，並防止臟污發生，保持工作場乾，對設備點檢，保養保證品質、效率技術；：3S工作標準化、制度化，並保持成果，持之以恆；素養：人人養成依規定行事習慣，追求境界。安全：嚴禁違章，生命。這是我們第一個課學到6S內容，中我們理解到6S目的不是打掃衞生和掃，如果要是那樣話，我想很多公司會去學習6S了，它每個內容有自己含義。另外，這六個方面是密切，有着相輔相成作用，前3個S是內容，是制度化，規範化，素養是養成習慣。 關於6S精髓，培訓教材所講主要包括三個方面。（1）全員參與：總經理——一線員工，所有部門（2）過程：全產品研發——廢止生命週期人人保持——改善——保持——管理活動（3）效率：綜合效率，挑戰工作。只有起點沒有。理解“三全”，可以發現：要做好6S要動員公司所有力量，圍繞着這個核心不動搖，一步一個腳印，去改善每一個環節。像培訓課程講那樣，我們不要單單是學習那個6S“形”，是要學習它“神”，不要是説：我們6S搞過了，或者説我們今天下午搞搞6S，這些是應付！説到這些我要説説平時工作中所遇到問題：既然是全員參與，單指是我們XX科了，它包括所有部門，拿我們XX那一塊來説，工作中有很多其他部門同事去分析和借用東西，但每次結束後，桌面一團，即使自己做好了，但其部門是樣子，致使整個公司還只是樣子。我住同宿舍員工瞭解，他們知道現在公司搞什麼6S，那怎麼去深入人心和全員參與呢？，我只要我自己本質工作做好，然後配合其他人工作，我想我會這樣活動中受益匪，我們XX科會做。，能夠實現各個部門！因為：大家，才是，才是使公司“不戰而屈人之兵”得到體現！ 通過培訓我學習關於6S其他方面知識，像如何開展6S，開展6S管理對象，6S活動常犯誤區。總之：6S本身一個課堂，它不是一道數學題，而是一首詩，要靠我們認去品讀和體會，才能深刻理解它精髓和內涵。 篇二：6s管理心得 6S管理推行初，有大部分員工心裡有抵觸，想不開，認為我們做得好了，有人將“整理、整頓，掃、，認為是“掃除”；認為天天打掃，天天檢查，是“小題做”。費時費力。許多人有一種願意配合情緒，認為其中有些細節要求過於誇張，沒。但是，經“6S”實行後，事實證明瞭，“兩整兩”不是“掃除”，是實施標準化、規範化、精細化管理一個環節，它做了平時看似細小，該做而做事，解決了以前該發現而發現問題。有很多人平時是因為工作忙，總是自己找這樣那樣理由，自己工作所需物品放置，現場雜亂無章，如遇上級檢查，臨時抱佛腳，到處查找、到處，搞得手忙腳亂。 09年6月份推行6S管理後，我發現同事們許多細節上有改變，像以前那樣粗枝大葉、馬馬虎虎了。辦公室以往辦公設備、紙張擺放，人機現象，採取了可行措施，辦公室劃分辦公區和公共服務區，將複印機、打印機、傳真機設備及紙張集中擺放在通風、進出及拿取公共服務區。這樣，既提高了工作效率，於各部門提供相關服務。比如生產現場，沒有人生產無關個人物品擺放在機台上或衣鬥裏；生產中使用頻率工具地擺放在工具盒裡，而使用工具擺放在區域，既不妨礙生產，一目瞭然、伸手可及，避免了找尋工具麻煩，減少了工具丟失現象。 2010年4月15日下午，一次聽了應大公司應大生副總我們講演了生動2時“6S”管理培訓課程，這個短短的2時內，讓我倍加感觸。應副總我們講了公司重點責任：要求每個人得做到“關注人員安全”、“關注公司產品”、“關注公司利潤”。要做到以利潤=售價-成本公式方法去公司為個人創造利潤。談到企業要減少了浪費，提高效率。目前咱們企業裏各種現象存在，人力、場所、時間多方面企業造成了浪費。堵截浪費節省成本，現“6S”管理方法來一步步改進工作環境、工作氣氛以及有素養工作夥伴，讓員工心情，有利於員工發揮潛力，這們才能減少浪費。另外，物品有序擺放減少了物料搬運時間管理時間，工作效率得到提升。員工影響主要體現使其增強了歸屬感、提高了工作水平、養成了工作生活習慣，這員工個人成長和發展。 講解中，應副總講解到什麼樣管理叫“6S”，6S包括：整理（SEIRI）—-將工作場所所有物品區分有和沒有，有留下來，其他清除掉；整頓（SEITON）—-留下來物品規定擺放，並加以標示；掃（SEISO）—-將工作場所內看得見看不見地方掃乾，使工作場所保持乾、；（SEIKETSU）—-將前3S實施做法制度化、規範化，貫徹執行並維持成果；素養（SHITSUKE）—-讓每位成員養成習慣，並遵守規則做事，培養積極主動精神；安全（SECURITY）—-重視全員安全教育，每時每刻保有安全第一觀念，防患於。 應副總我們講到“紅牌作戰方案”進行6S管理方法，所謂“紅牌作戰”，簡單地説，企業各角落“問題點”紅色標籤加以標註，直至整改完畢後方可摘除標籤。各部門問題區域掛紅牌，限期整改，並紅牌發放數量、整改結果進行統計、公示，紅牌數量多少實施獎懲。 後應副總提到“6S”管理不是“全員參與”而是要“全員實行”，從“懂、會、願”到“懂、真會、”轉變，一種“人人參與6S，人人是推行員”氛圍形成。領導到員工要實現“要我管理”到“我要管理”、從“動接受”到“主動吸納”轉變。6S，讓每位員工成了管理主角。讓員工地執行6S管理，有了這樣“6S”實行，會讓我們公司得到“提高產量”、“提升品質”、“降低成本”、“交期”、“確保安全”零災害”6S管理。 篇三：6s管理心得 十月初以來，公司進行了關於“6S”管理模式活動，公司各個方面有了提高。自己參加了關於“6S”管理活動培訓，中學到了很多關於“6S”管理知識，自己深刻理解到做好“6S”於一個公司發展和是。中我學到了：“6S’定義，精髓，意義和如何開展”6S”，這些問題是我們值得借鑒和思考。 6S內容包括：整理，整頓，掃，，素養，安全。正像培訓中老師講做好6S要理解他精髓和意義。以前6S只是字面上理解，但通過培訓讓我理解了它含義和精髓。它含義如下：整理：區分要不要，現場適量留要，不要掉，節約空間；整頓：要東西進行定位，擺放，並標識，節約時間；掃：對工作場所臟污清除，並防止臟污發生，保持工作場乾，對設備點檢，保養保證品質、效率技術；：3S工作標準化、制度化，並保持成果，持之以恆；素養：人人養成依規定行事習慣，追求境界。安全：嚴禁違章，生命。這是我們第一個課學到6S內容，中我們理解到6S目的不是打掃衞生和掃，如果要是那樣話，我想很多公司會去學習6S了，它每個內容有自己含義。另外，這六個方面是密切，有着相輔相成作用，前3個S是內容，是制度化，規範化，素養是養成習慣，安全是基礎。 關於6S精髓，培訓教材所講主要包括三個方面。（1）全員參與：總經理——一線員工，所有部門（2）過程：全產品研發——廢止生命週期人人保持——改善——保持——管理活動（3）效率：綜合效率，挑戰工作。只有起點沒有。理解“三全”，可以發現：要做好6S要動員公司所有力量，圍繞着這個核心不動搖，一步一個腳印，去改善每一個環節。像培訓課程講那樣，我們不要單單是學習那個6S“形”，是要學習它“神”，不要是説：我們6S搞過了，或者説我們今天下午搞搞6S，這些是應付！説到這些我要説説平時工作中所遇到問題：既然是全員參與，單指是我們XX科了，它包括所有部門，拿我們XX那一塊來説，工作中有很多其他部門同事去分析和借用東西，但每次結束後，桌面一團，即使自己做好了，但其部門是樣子，致使整個公司還只是樣子。我住同宿舍員工瞭解，他們知道現在公司搞什麼6S，那怎麼去深入人心和全員參與呢？，我只要我自己本質工作做好，然後配合其他人工作，我想我會這樣活動中受益匪，我們XX科會做。，能夠實現各個部門！因為：大家，才是，才是使公司“不戰而屈人之兵”得到體現！ 通過培訓我學習關於6S其他方面知識，像如何開展6S，開展6S管理對象，6S活動常犯誤區。總之：6S本身一個課堂，它不是一道數學題，而是一首詩，要靠我們認去品讀和體會，才能深刻理解它精髓和內涵。 下面總結一下自己參加對xx6S改善項目，這些是哪個人提出來，是我們大家參與得來。 現在XX基本做到了地物化，有物必區，有區有類，有類標識。xx每個區域標識一目瞭然，有序。這體現了整理，整頓帶來效果。我們每個xx體會到工作效率提升和有序。另外，xx區域許多細節上做了一些修改。比如：XXXX各種儀器成新進行了排序，xxx順序儀器順序排開，這樣可以縮短xx時間，從而提高了工作效率。我們感覺我們和以前我們進了一步，這是值得肯定，但6S要我們持續改進和完善，不是我們現在進步了，我們做好6S了，如果那樣我們搞6S管理是沒有任何意義。鑒於此，對目前還存在沒有解決漏洞進行點檢，6S中掃，於存在隱形問題徹底解決（），這樣才能養成習慣（素養），紀律進行工作。，安全是一切基礎，這是基本，是！ 總之：通過這次培訓和實踐，讓我受益匪，6S有了一個系統瞭解和認識，是讓我學會了怎麼樣去發現問題和解決問題方法，這是。，實際工作中，要理論轉化實際應用，結合自身情況運用。6S要求去做，我們工作會有秩序，得心應手，有經濟效率。我們公司明天會！
十月初以來，公司進行了關於“6S”管理模式活動，公司各個方面有了提高。自己參加了關於“6S”管理活動培訓，中學到了很多關於“6S”管理知識，自己深刻理解到做好“6S”於一個公司發展和是。中我學到了：“6S’定義，精髓，意義和如何開展”6S”，這些問題是我們值得借鑒和思考。
6S內容包括：整理，整頓，掃，，素養，安全。正像培訓中老師講做好6S要理解他精髓和意義。以前6S只是字面上理解，但通過培訓讓我理解了它含義和精髓。它含義如下：整理：區分要不要，現場適量留要，不要掉，節約空間；整頓：要東西進行定位，擺放，並標識，節約時間；掃：對工作場所臟污清除，並防止臟污發生，保持工作場乾，對設備點檢，保養保證品質、效率技術；：3S工作標準化、制度化，並保持成果，持之以恆；素養：人人養成依規定行事習慣，追求境界。安全：嚴禁違章，生命。這是我們第一個課學到6S內容，中我們理解到6S目的不是打掃衞生和掃，如果要是那樣話，我想很多公司會去學習6S了，它每個內容有自己含義。另外，這六個方面是密切，有着相輔相成作用，前3個S是內容，是制度化，規範化，素養是養成習慣。
關於6S精髓，培訓教材所講主要包括三個方面。（1）全員參與：總經理——一線員工，所有部門（2）過程：全產品研發——廢止生命週期人人保持——改善——保持——管理活動（3）效率：綜合效率，挑戰工作。只有起點沒有。理解“三全”，可以發現：要做好6S要動員公司所有力量，圍繞着這個核心不動搖，一步一個腳印，去改善每一個環節。像培訓課程講那樣，我們不要單單是學習那個6S“形”，是要學習它“神”，不要是説：我們6S搞過了，或者説我們今天下午搞搞6S，這些是應付！説到這些我要説説平時工作中所遇到問題：既然是全員參與，單指是我們XX科了，它包括所有部門，拿我們XX那一塊來説，工作中有很多其他部門同事去分析和借用東西，但每次結束後，桌面一團，即使自己做好了，但其部門是樣子，致使整個公司還只是樣子。我住同宿舍員工瞭解，他們知道現在公司搞什麼6S，那怎麼去深入人心和全員參與呢？，我只要我自己本質工作做好，然後配合其他人工作，我想我會這樣活動中受益匪，我們XX科會做。，能夠實現各個部門！因為：大家，才是，才是使公司“不戰而屈人之兵”得到體現！
通過培訓我學習關於6S其他方面知識，像如何開展6S，開展6S管理對象，6S活動常犯誤區。總之：6S本身一個課堂，它不是一道數學題，而是一首詩，要靠我們認去品讀和體會，才能深刻理解它精髓和內涵。
6S管理推行初，有大部分員工心裡有抵觸，想不開，認為我們做得好了，有人將“整理、整頓，掃、，認為是“掃除”；認為天天打掃，天天檢查，是“小題做”。費時費力。許多人有一種願意配合情緒，認為其中有些細節要求過於誇張，沒。但是，經“6S”實行後，事實證明瞭，“兩整兩”不是“掃除”，是實施標準化、規範化、精細化管理一個環節，它做了平時看似細小，該做而做事，解決了以前該發現而發現問題。有很多人平時是因為工作忙，總是自己找這樣那樣理由，自己工作所需物品放置，現場雜亂無章，如遇上級檢查，臨時抱佛腳，到處查找、到處，搞得手忙腳亂。
09年6月份推行6S管理後，我發現同事們許多細節上有改變，像以前那樣粗枝大葉、馬馬虎虎了。辦公室以往辦公設備、紙張擺放，人機現象，採取了可行措施，辦公室劃分辦公區和公共服務區，將複印機、打印機、傳真機設備及紙張集中擺放在通風、進出及拿取公共服務區。這樣，既提高了工作效率，於各部門提供相關服務。比如生產現場，沒有人生產無關個人物品擺放在機台上或衣鬥裏；生產中使用頻率工具地擺放在工具盒裡，而使用工具擺放在區域，既不妨礙生產，一目瞭然、伸手可及，避免了找尋工具麻煩，減少了工具丟失現象。
2010年4月15日下午，一次聽了應大公司應大生副總我們講演了生動2時“6S”管理培訓課程，這個短短的2時內，讓我倍加感觸。應副總我們講了公司重點責任：要求每個人得做到“關注人員安全”、“關注公司產品”、“關注公司利潤”。要做到以利潤=售價-成本公式方法去公司為個人創造利潤。談到企業要減少了浪費，提高效率。目前咱們企業裏各種現象存在，人力、場所、時間多方面企業造成了浪費。堵截浪費節省成本，現“6S”管理方法來一步步改進工作環境、工作氣氛以及有素養工作夥伴，讓員工心情，有利於員工發揮潛力，這們才能減少浪費。另外，物品有序擺放減少了物料搬運時間管理時間，工作效率得到提升。員工影響主要體現使其增強了歸屬感、提高了工作水平、養成了工作生活習慣，這員工個人成長和發展。
講解中，應副總講解到什麼樣管理叫“6S”，6S包括：整理（SEIRI）—-將工作場所所有物品區分有和沒有，有留下來，其他清除掉；整頓（SEITON）—-留下來物品規定擺放，並加以標示；掃（SEISO）—-將工作場所內看得見看不見地方掃乾，使工作場所保持乾、；（SEIKETSU）—-將前3S實施做法制度化、規範化，貫徹執行並維持成果；素養（SHITSUKE）—-讓每位成員養成習慣，並遵守規則做事，培養積極主動精神；安全（SECURITY）—-重視全員安全教育，每時每刻保有安全第一觀念，防患於。
應副總我們講到“紅牌作戰方案”進行6S管理方法，所謂“紅牌作戰”，簡單地説，企業各角落“問題點”紅色標籤加以標註，直至整改完畢後方可摘除標籤。各部門問題區域掛紅牌，限期整改，並紅牌發放數量、整改結果進行統計、公示，紅牌數量多少實施獎懲。
後應副總提到“6S”管理不是“全員參與”而是要“全員實行”，從“懂、會、願”到“懂、真會、”轉變，一種“人人參與6S，人人是推行員”氛圍形成。領導到員工要實現“要我管理”到“我要管理”、從“動接受”到“主動吸納”轉變。6S，讓每位員工成了管理主角。讓員工地執行6S管理，有了這樣“6S”實行，會讓我們公司得到“提高產量”、“提升品質”、“降低成本”、“交期”、“確保安全”零災害”6S管理。
十月初以來，公司進行了關於“6S”管理模式活動，公司各個方面有了提高。自己參加了關於“6S”管理活動培訓，中學到了很多關於“6S”管理知識，自己深刻理解到做好“6S”於一個公司發展和是。中我學到了：“6S’定義，精髓，意義和如何開展”6S”，這些問題是我們值得借鑒和思考。
我們一些事情上受到啓發後，可用寫心得體會方式其記錄下來，這樣能夠培養人思考習慣。應如何寫心得體會呢？這次小編您整理了8篇《學習6s管理心得體會》，希望能您寫作有參考作用。
培訓中學習到一個班集體是團結有序，而這個集體中成員應該具有素養，具備自律能力。班級推行“6S”管理模式，學生養成習慣，遵守學校班級規章制度上，參與活動積極主動性上有改觀，學生待人處事素養有所提高。
延伸閱讀…
列寧同志説：“人類境界教育是自我教育”，班級管理中，強調“6S”管理模式中“素養”，作為班主任可以地體會到學生“他律”到“自律”。提高學生素養，使學生“他律”到“自律”突出學生主體地位，樹立“人本”思想。學生本，學生是班級管理者，班主任不能像“全職保姆”一樣地穿梭。如果説，班主任是學生“靈魂”，那麼“靈魂”是不要出現，要放手讓學生自己管理自己，養成“自律”習慣。
公司xx年開始每個店選一名品管員，品管員協助店內管理人員進行6s現場管理，以下是我品管員培訓中一些學習心得，與大家一起分享。
6s管理是所有工作開展前提和基礎，它目的不僅是打掃衞生，是6s推行能保證後續工作順利運作。基礎工作是，競爭多變現代市場經濟條件下，企業夯實基礎，充實自己，強化自己，才能成為競爭中強者。
6s作用是：高效率，保證質量，使工作環境有序，預防主，保證安全。
6s推行過程是上向下，領導者領會其實質，而且實施，並且身作帶頭實施。
6s是一種要全體員工養成行為模式，而不是一種工作形式
6s實施需要得到中層管理者理解和支持，並且得到有力貫徹執行。
6s應該企業內專人或專門團隊來負責領導實施。責、權、目標明確。於6s認識應該上下一致，標準統一。
6s應注意方式方法，不能照搬別人做法，應同自己企業結合，找到適合自己方式方法。
6s應不斷改進、完善，不能是達到了預期目標後停止不前。
6s應全員參與，上到下一個不落。
6s是一個系統工程，應該有計劃推進實施。
6s不是一朝一夕可以推行、實現。它可能需要一兩年，可能需要三五年。所以不能急於求成，要求馬上見到想要效果。
6s是推行，不能是現在工作推行，工作忙起來他拋到九霄雲外去了。
6s實施因為領導實施者6s一知半解或實施經驗而夭折。所以建議管理人員要認真學習，地瞭解其作用和方法。
6s推行應該分階段進行評估考核，獎懲結合、賞罰公平，促進實施。
6s管理重點是提高人素質，發揮人積極能動性。企業資源中，人力資源是，優勢是，不同人思維千差萬別，如果能充分調動起人員積極能動性，協調好人人之間互助和諧關係，相信可以培養出企業文化及企業風氣。
6s管理另一個重點是安全問題。若企業各方面工作做得無可挑剔了，但安全工作沒做好，則前面全部工作得不到保障。
實際工作中，要理論轉化實際應用，結合自身情況運用。如果6s要求去做，我們工作會有秩序，得心應手，有經濟效率。
我們企業今天，6S管理日益成為關注焦點，企業準備實施6S管理，通過在線學習裏師知識+實例，詳細而生動講解，讓我懂得了6S管理是指什麼，實施6S管理後收益成果，如何才能實施6S管理。我們遷鋼公司領導目光卓管理下，員工積極創造學習求知同時，企業發展打好奠基石。以下便是進行6S學習後我心得體會。
6S：指是6S日文SEIRI（整理）、SEITON（整頓）、SEISO（掃）、SEIKETSU（）、SHITSUKE（素養）和英文SAFETY（安全）這六個單詞，於這六個單詞前面發音是“S”，所以簡稱“6S”。
6S管理是所有工作開展前提和基礎，它目的不僅是打掃衞生，是6S推行能保證後續工作順利運作。基礎工作是，競爭多變現代市場經濟條件下，企業夯實基礎，充實自己，強化自己，才能成為競爭中強者。
6S作用是：高效率，保證質量，使工作環境有序，預防主，保證安全。
6S推行過程是上向下，領導者領會其實質，而且實施，並且身作帶頭實施。
6S是一種要全體員工養成行為模式，而不是一種工作形式。
6S實施需要得到中層管理者理解和支持，並且得到有力貫徹執行。
6S應該企業內專人或專門團隊來負責領導實施。責、權、目標明確。於6S認識應該上下一致，標準統一。
6S應注意方式方法，不能照搬別人做法，應同自己企業結合，找到適合自己方式方法。
6S應不斷改進、完善，不能是達到了預期目標後停止不前。
6S應全員參與，上到下一個不落。
6S是一個系統工程，應該有計劃推進實施。
6S不是一朝一夕可以推行、實現`。它可能需要一兩年，可能需要三五年。所以不能急於求成，要求馬上見到想要效果。
6S是推行，不能是現在工作推行，工作忙起來他拋到九霄雲外去了。
6S實施因為領導實施者6S一知半解或實施經驗而夭折。所以建議管理人員要認真學習，地瞭解其作用和方法。
6S推行應該分階段進行評估考核，獎懲結合、賞罰公平，促進實施。
6S管理重點是提高人素質，發揮人積極能動性。企業資源中，人力資源是，優勢是，不同人思維千差萬別，如果能充分調動起人員積極能動性，協調好人人之間互助和諧關係，相信可以培養出企業文化及企業風氣。
6S管理另一個重點是安全問題。若企業各方面工作做得無可挑剔了，但安全工作沒做好，則前面全部工作得不到保障。
實際工作中，我們要理論轉化實際應用，結合自身情況運用。如果嚴格6S要求去做，我們工作會有秩序，得心應手，有經濟效率。遷鋼打造成首鋼精品鋼生產基地，早日步入國內乃至世界一流企業而做出我們貢獻。
6s管理起源於日本，有50年歷史了，它主要是生產中人員、機器、材料、方法生產要素進行管理方法。它強調是標準和制度，關注是細節，要求是執行，5s應當是日本發起並深化一種現場管理體系，整理、整頓、掃、、素養，後增加了安全、節儉，於是5s演變成了6s
所以，我們多輪討論後決定推行6s管理工作，我們因為研究我們人力方面投入設置專人負責，所以，我們是6s要點方面進行推行，反覆實踐後推行整個6s管理體系，總來説我們這個企業羣體是十分。
今年是集團“績效管理提升年”，集團公司績效考核部組織和安排下，我參加了赴平頂山、上海參觀6s培訓學習活動，雖是短短的幾天，但讓我看到了一種管理理念，管理模式，確實受益匪。
這以前我於“6s”理解，很，抽象，整個培訓過程中，參觀推行“6s”活動管理模式後取得效果企業——平頂礦機械廠，我震撼是，日式管理細，企業6s中體現得淋漓盡致，自此認識了“6s”，感受“6s”帶給企業變化。
踏入機械廠，兩台液壓支架矗立前，一條乾、筆直馬路躍然眼前，前方大屏幕地顯示地着有關推行“6s”活動後工廠情景，以及公司最近活動情景……走進廠間、機器設備擦得乾乾淨，牆上標識粘膠，使人一目瞭然，辦公桌上電話、筆筒、資料碼放得有序，走廊通道線畫得筆直，這看似簡單的佈局他們每一天重複地做到了。金融危機全球肆虐，國內經濟普遍下滑形勢下，平頂機械廠生產不但下降，反而上升。各種經濟效益創公司歷史上水平。是什麼原因因為企業推行了6s管理，説開始推行“6s”時遇到了阻力，一些員工思想上認為工廠不是家裏，幹嗎搞得乾乾淨，不是浪費時間嗎這一情景，總公司領導下決心，花大力氣，並財物上給予了公司大力支持，包括送員工去海外培訓學習，使他們思想上徹底改變陋習，並理解6s管理模式，同時每週定期評比，達不到標部門掛“黃旗”並加以扣款處罰，每月及時公示“6s”評比得分情景，並註扣分原因，及時表揚進，批評落後，指出缺點，使全體員工注重團體榮譽感……短短幾個月後，工廠變得潔淨和，員工工作熱情提高了，整頓、整理減少了浪費提高了工作效率，安全意識提高
意味着減少工傷事故。一批批人來廠參觀，它既是6s管理後出成績肯定，改善員工素質，提升企業形象宣傳作了鋪路，從而贏得了市場，創造了效益……