6S整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、掃（SEISO）、（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六個項目，“S”開頭，簡稱6S。
5S 起源於日本，包括整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、掃（SEISO）、（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）。近年來新增1個要素「安全」，因此稱6S管理。是日本工廠人員、機器、材料進行管理。稱為五常法。ISO 輔導
1. 整理 Sort（日文：Seiri）：整理工作區域，挪開不必要工具。
2. 整頓 Set In Order（日文：Seiton）：整理後留在現場工具，分類擺放，並貼上標示。
3. 掃 Shine（日文：Seiso）：工作區域保持。
4. 標準工作流程 Standardize（日文：Seiketsu）：貫徹上述3S，例如導入 ISO 9001，工作效率產品品質全面提升。
5. 持續養成工作習慣 Sustain（日文：Shitsuke）：此階段員工融會貫通4S價值觀，只有照表操課。具備操作與高端製程卓越實力。
6. 安全 Security：重視員工職業與安全，設置各式硬體防護措施，達成零事故工安目標。
5S/6S管理中有很多科學意識和方法，點攝影、紅牌作戰和目視管理。實施這些方法，能夠降低成本、減少錯、提高效率。如果企業地推行5S管理內容，管理者和員工會發現：如此5S/6S管理有這麼效果。這樣，大家會高深TQM、JIT、6σ管理方法產生興趣。此過程中，企業各層級管理者現場管理能力會有提高。優質品保文化、管理系統和人能力，決定了工作結果和管理水平。企業想提高工作績效和管理水平，應該尋求一種能大程度上影響品質文化、管理系統和人能力這三者管理模式。5S管理企業要尋求這種管理模式，它是品質文化、人現場管理能力提升基礎。5S/6S管理是投資、原理管理活動和模式。因此，導入5S/6S管理，同樣空間、同樣現場，導入5S/6S後呈現截然不同工作環境績效。
規範及細節決定成敗。許多企業強調員工責任心品質意識，但實際效果並理想。這是因為，每個人需要記憶事情很多，但人們可能所有事情記住。如果採用科學管理方法，能夠避免出現這樣那樣問題。例如，將流程視覺化，讓每個人能知道自己該做什麼。規範及細節決定成敗。因此，強調責任心、強調品質意識是，要注重規範和細節管理，5S/6S管理能防止人疏漏帶來損失。國外許多企業十分強調管理規範細節，而國內企業它們差距正在於此。
5S/6S 管理流程。許多企業採取罰錢手段，作為懲罰員工犯錯手段。事實上，這種管理措施不僅無法達到管理目標，會造成管理者員工對立，導致員工排斥這種懲罰性做法。建議應該透過5S/6S管理程序，每道工序工作站上張貼標準化作業指導書，確保每一生產環節標準化作業。並培訓員工自我管理意識，限度地提高員工積極度，進而提高企業核心競爭力和形象。
5S/6S 習慣養成。素養階段，是習慣形成。紅牌作戰，發現地方及時貼紅牌警示，發現改善。納入到考核，同時每隔一段時間開會重審重要性，表彰做得好員工，引起大家關注。利於目標形成。很多企業有自己實施管理部門，但是很多企業精益管理並沒有發揮應有作用。主要因為很多中小企業這個問題並沒有引起企業重視。5S/6S管理，領導者決心佔主要地位，這呼應什麼 ISO 9001:2015 改版時，領導者角色提。一項制度與管理引入，上層領導者做表率，因此要自上而下推行，引起各個階層領導重視，下面員工會重視。ISO 輔導
5S / 6S 培訓，交給領導力企管
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6S管理現場培訓。企業6S管理培訓選卓諮詢知道6S管理6S整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、掃（SEISO）、（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六個項目，“S”開頭，簡稱6S。
6S管理現場培訓。企業6S管理培訓選卓諮詢知道6S管理6S整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、掃（SEISO）、（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六個項目，“S”開頭，簡稱6S。
提起 6S ，要 5S 談起。 5S 起源於日本，指是生產現場中人員、機器、材料、方法生產要素進行管理，它企業中每位員工行為方面提出要求，倡導小事做起，力求使每位員工養成事事“講究”習慣，從而達到提高整體工作質量目的。是日式企業一種管理方法。那6S現場管理培訓該如何做呢？
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提起 6S ，要 5S 談起。 5S 起源於日本，指是生產現場中人員、機器、材料、方法生產要素進行管理，它企業中每位員工行為方面提出要求，倡導小事做起，力求使每位員工養成事事“講究”習慣，從而達到提高整體工作質量目的。是日式企業一種管理方法。那6S現場管理培訓該如何做呢？
（2）持久性：人性化，全員遵守與保持；
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（3）美觀性：作產品——作文化——征服客户羣。管理理念適應現場場景，展示讓人、感動。
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6S管理培訓-整理（SEIRI）——將工作現場所有物品區分有用品和無用品，有用留下來，其它掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，保持工作環境。
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6S管理培訓-整頓（SEITON）——留下來物品位置擺放，並放置加以標識。目的：工作場所一目瞭然，消除尋找物品時間，整整齊齊工作環境，消除過多積壓物品。
6S管理培訓-整頓（SEITON）——留下來物品位置擺放，並放置加以標識。目的：工作場所一目瞭然，消除尋找物品時間，整整齊齊工作環境，消除過多積壓物品。
6S管理培訓-掃（SEISOU）——將工作場所內看得見看不見地方掃乾，保持工作場乾、，創造工作環境。目的：品質，減少工業。
6S管理培訓-掃（SEISOU）——將工作場所內看得見看不見地方掃乾，保持工作場乾、，創造工作環境。目的：品質，減少工業。
6S管理培訓-（SEIKETSU）——將整理、整頓、掃進行，並且制度化，保持環境處在狀態。目的：創造明朗現場，維持上述3S推行成果。