精益生產（Lean Production,簡稱LP）是因為日本汽車業本世紀世界崛起，美國麻省理工學院其“國際汽車項目”研究中，基於日本豐田生產方式（Toyota Production System）研究總結，以及美國汽車工業反思總結，提出一種生產管理方法。
“歐美企業三分之二研究發展經費，花新產品研發上面，將另外三分之一錢用生產過程改善；可是日本做法相反。而我認為歐美的做法是錯誤，以前，發明、開發新產品是企業競爭中武器，但是現在競賽是於生產過程改善。”
精益生產技術改善生產過程最佳利器，採用了精益生產技術日本豐田汽車公司，2003和2004兩個年度營業利潤達到美國三大汽車公司（通用、福特、克萊斯勒）利潤總和6～7倍，這是因為精益生產改善，能夠同時達成品質、成本、交期、服務、士氣改善
l 提升改善意識和改善能力，掌握精益生產實施技法與推行方法
★ 中國式精益生產系統推進先導者，諮詢式培訓奠基人
宋志軍老師具有12年以上大型日企、德企外資製造型企業工作經驗及16年以上專業管理諮詢、培訓工作經驗，是中國現場管理實效改善專家，中國式精益生產系統提出第一人，注製造業精益生產管理、設備工程管理、質量管理、成本管控、流程管理諮詢培訓，運用前沿管理技術解決企業實際問題策略及實務，對行業、企業生產管理難點、瓶頸有系統研究及經驗。輔導過數千家大型企業集團培訓、諮詢項目。
作為一位傑出的管理顧問培訓師，他理論來源於珠三角、長三角地區多年諮詢實踐，因此他觀點和建議具有可操作性，他經驗理論於面臨着日益國際競爭中小企業寶貴。
精益生產是上一世紀50年代，工業工程技術應用基礎之上發展而來，豐田汽車生產系統（TPS) 為代表所形成一種製造業生產組織方式。豐田精益考察課程，是專業老師帶領學員前往豐田企業現場參觀考察，並豐田汽車人展開深入現場交流。考察完後，專家老師和參觀學員總結點評考察收穫，讓學員聽得、看得、想得、懂。
精益生產是一種文化形態上差異，其次才是技術上差異。
精益生產是觀念，叫做精益思維，體現了效益成本原則。
當前企業程度面臨着品種多樣化、交期短、品質要求、外部壓價和內部成本增不減、庫存高現金流量，內部管理及供應鏈管理適應不了這樣挑戰。
精益生產是解決問題“金鑰匙”，但是許多企業推行精益生產後，收效甚微，原因是：精益生產不僅是一個模式、一套工具，不能照搬和直接複製，需要企業實際情況運用。工業生產迭代，工業4.0、中國製造2025時代下，理解精益生產精髓並加以運用，創造精益智造管理體系,調整自身轉型升級和適應市場需求。讓我們通過精益管理理論研究，現場考擦，所見即所得，領悟，定位，引領製造業深度變革，找出適合自身企業發展路。
現場參觀，管理體系講授，課堂實戰演練，小組討論PK和遊戲互動。
廣汽豐田秉承豐田數十年汽車製造義，引進全球進生產設備和工藝，建設“豐田全球模範工廠”目標。JIT應用於公司整個生產經營過程中，實現了豐田獨有管理模式，確立“人本、造車育人”理念，注重人才育成和培養，打造人本工作環境，培養能夠領悟、推行和推廣豐田管理方式人才。生產管理上，精心營造人人之間氛圍，用心構築具人性化工廠，充分發揮人科技結合優勢，實現科技服務人，科技服務工廠，科技創造利潤改革方針。
1.通過學習，讓學員全面瞭解精益生產發展歷史和背景。
2.通過學習，讓學員掌握TOYOTA TPS精益生產管理模式精髓。
3.幫助學員，掌握精益管理工具，挖掘企業浪費源。
4.通過學習，讓學員們掌握培養人才重要性。
5.通過學習，讓學員意識到思想變革和行動變革企業意義。
6.集聚行業高管，現場交流機會。
7.觀看視頻—企業變革路，你準備好了嗎
延伸閱讀…
1.安全生產基礎上，全面降低生產成本
2.豐田生產方式改善道—全面識別浪費，杜絕複發生
◆ TOYOTA TPS屋，豐田生產方式體系
5.各組檢討現企業急需要解決一個問題點，五原則分析
第二章VSM精益價值流優化，全面排除浪費降本增效
5.事務流優化，進行並行生產管理
6.產品流程優化，進行管理
（1）結構佈局上優化，排除浪費，提升效率
延伸閱讀…
G.工廠及產品，生產模式操對決大PK
精益生產全景式推行課程，本次培訓企業生產中高層管理人員介紹精益生產系統思路與推行實踐；掌握精益生產理念原則方法步驟；結合工廠實際，幫助企業改進，響應當代經營環境實際，幫助企業渡過今後運營經營難關，生存下去。
走進奔馳&三一燈塔工廠-精益生產燈塔工廠打造實踐研修班，旨在走進工廠，實地考察工人作業方式，現場管理；通過一線工人現場交流，感悟精益生產本質，學習最前沿精益管理；專家面對面交流，傾聽專家實戰分享，解決企業當前碰到問題困境；同行全程相伴，可以交…
世界燈塔工廠『東莞理光』參觀-全景式精益生產系統實戰沙盤模擬課程，旨在幫助學員全面領會精益各種工具聯繫和核心。模擬工廠，綜合運用全員生產！
精益生產全景式推行（工廠實戰班）課程，旨在主要實際案例出發，對精益思想方法和工具進行系統化解析和深入淺出的闡釋如何設計一條精益生產線，以及如何做好基礎準備，進而生產運營各個環節及流程存在浪費和變異進行識別，並通過精益規劃和設計進行消除。進而提升生產效率。
精益生產沙盤模擬實戰訓練課程，旨在企業運作目標是通過持續消除浪費並客户提供價值，從而實現企業內部增值過程。這裏推出精益系統整體方案將充分體現這一宗旨，你介紹起始於豐田汽車公司精益思想和精益生產系統實施過程。
未來趨勢—工業4.0、智能工廠精益生產高級培訓，旨在使學員掌握低成本智能働化原理和製作技巧，實現企業小型化、專用化、低成本、自主研製回報收益，樹確的働化施觀念，徹底改變働化設備傳統認知：盲目追求高速度、大批量生產及泛用化高成本設計理念及投資方向。
全景式精益生產系統實戰模擬課程，通過兩天工廠實戰運作模擬，化為，直觀感受，鬆掌握精益生產要領！讓每個參與者體會到一家傳統方法管理工廠，是怎樣通過精益持續改進，變成一家精益工廠，領會到精益生產精髓。
多品種、小批量市場環境下，製造企業往往面臨庫存（是製品庫存多）、生產效率，以及不能客户要求交貨問題。
企業內部，員工知道如何改善、受職能思維影響部門間溝通協調困難、有些企業員工了精益生產培訓，但不能本企業落地；企業領導個人能力，但很多想法實現。
精益生產是一種需求拉動、客户價值導向，通過持續改善減少系統浪費實現質量、低成本、響應卓越運營管理方式。日本豐田公司通過精益（TPS）系統實施一家公司成長全球利潤汽車公司。
精益管理是組織轉型升級選擇，精益專家是幫助組織推動精益管理、實現轉型升級中堅力量。