5S管理，中文稱為5S，是五個日文讀音和英文字首字母開頭S詞組成方式，可用於物流管理、倉存管理、生產管理、電腦檔案、資料庫和個人物件分類。
需要物品要能拿到，需要尋找，後放回。達到安全、、提高工作效率。各個物品應有標示。
三定原則：定點、定量、定容
美化環境，使桌面乾，形成、賞心現場環境，可以檢查出是否發生問題。
為提高員工自身素質，營造、、合理工作環境，展示公司企業形象。現公司管理制定5S管理規定，請大家遵照執行。
3）文件櫃內物品分類擺放，文件夾應標有目錄，查找，文具應擺放，不得擺放其他物品；文件櫃頂不得放置其他物品。
1、各部門負責各自辦公區域管理, 保持現場有序。
3、部門總監第一責任人，行政人事部檢查發現問題後，該部門發出整改通知。
4）文件夾標識，放置。
5）私人物品放在抽屜，儘量放重物品。
6）電腦、電器電源線束，不雜亂無章拋落地上。
1）文件、記錄存放內容分開存放並詳註，檔案櫃貼有標籤。
2）工作區內椅子擺放，不用時放回桌洞內。
整理，區分必需和非必需品，現場放置非必需品：收拾成井然有序狀態。
1）地面無灰塵,無碎屑、紙屑雜物。
5S 起源於日本，包括整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、掃（SEISO）、（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）。近年來新增1個要素「安全」，因此稱6S管理。是日本工廠人員、機器、材料進行管理。稱為五常法。ISO 輔導
1. 整理 Sort（日文：Seiri）：整理工作區域，挪開不必要工具。
2. 整頓 Set In Order（日文：Seiton）：整理後留在現場工具，分類擺放，並貼上標示。
3. 掃 Shine（日文：Seiso）：工作區域保持。
4. 標準工作流程 Standardize（日文：Seiketsu）：貫徹上述3S，例如導入 ISO 9001，工作效率產品品質全面提升。
5. 持續養成工作習慣 Sustain（日文：Shitsuke）：此階段員工融會貫通4S價值觀，只有照表操課。具備操作與高端製程卓越實力。
6. 安全 Security：重視員工職業與安全，設置各式硬體防護措施，達成零事故工安目標。
5S/6S管理中有很多科學意識和方法，點攝影、紅牌作戰和目視管理。實施這些方法，能夠降低成本、減少錯、提高效率。如果企業地推行5S管理內容，管理者和員工會發現：如此5S/6S管理有這麼效果。這樣，大家會高深TQM、JIT、6σ管理方法產生興趣。此過程中，企業各層級管理者現場管理能力會有提高。優質品保文化、管理系統和人能力，決定了工作結果和管理水平。企業想提高工作績效和管理水平，應該尋求一種能大程度上影響品質文化、管理系統和人能力這三者管理模式。5S管理企業要尋求這種管理模式，它是品質文化、人現場管理能力提升基礎。5S/6S管理是投資、原理管理活動和模式。因此，導入5S/6S管理，同樣空間、同樣現場，導入5S/6S後呈現截然不同工作環境績效。
規範及細節決定成敗。許多企業強調員工責任心品質意識，但實際效果並理想。這是因為，每個人需要記憶事情很多，但人們可能所有事情記住。如果採用科學管理方法，能夠避免出現這樣那樣問題。例如，將流程視覺化，讓每個人能知道自己該做什麼。規範及細節決定成敗。因此，強調責任心、強調品質意識是，要注重規範和細節管理，5S/6S管理能防止人疏漏帶來損失。國外許多企業十分強調管理規範細節，而國內企業它們差距正在於此。
5S/6S 管理流程。許多企業採取罰錢手段，作為懲罰員工犯錯手段。事實上，這種管理措施不僅無法達到管理目標，會造成管理者員工對立，導致員工排斥這種懲罰性做法。建議應該透過5S/6S管理程序，每道工序工作站上張貼標準化作業指導書，確保每一生產環節標準化作業。並培訓員工自我管理意識，限度地提高員工積極度，進而提高企業核心競爭力和形象。
5S/6S 習慣養成。素養階段，是習慣形成。紅牌作戰，發現地方及時貼紅牌警示，發現改善。納入到考核，同時每隔一段時間開會重審重要性，表彰做得好員工，引起大家關注。利於目標形成。很多企業有自己實施管理部門，但是很多企業精益管理並沒有發揮應有作用。主要因為很多中小企業這個問題並沒有引起企業重視。5S/6S管理，領導者決心佔主要地位，這呼應什麼 ISO 9001:2015 改版時，領導者角色提。一項制度與管理引入，上層領導者做表率，因此要自上而下推行，引起各個階層領導重視，下面員工會重視。ISO 輔導
5S / 6S 培訓，交給領導力企管
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5S管理可以説眾所周知，總能聽所，是身在其中，但瞭解其內含的併產多。下面一起學習交流一下。
5S管理源於日本，指是生產現場中人員、設備、材料、方法生產要素進行化管理，是日本企業獨特或説是創一套管理辦法。“5S”是整理（Seiri）、整頓（Seiton）、掃（Seiso）、（Seikeetsu）和素養（Shit- suke）5個詞縮寫。因為這5個詞日語中羅馬拼音第一個字母是“S”，所以簡稱“5S”，開展整理、整頓、掃、和素養內容活動，稱為“5S”活動。
初期日本5S宣傳口號“安全始於整理，終於整理整頓”， 當時推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業空間和安全。後生產和品質控制需要而提出了3S。1986年，日本5S著作問世，從而整個現場管理模式起到了衝擊作用，並由此掀起了5S熱。
企業進一步發展需要，有公司5S基礎上增加了節約(Save)及安全(Safety)兩個要素，形成了“7S”；有企業加上習慣化(Shiukanka)、服務(Service)及堅持(Shikoku)，形成了“10S”。但是萬變不離其宗，是“5S”裏衍生出來。
有一個安全、、品質、人際和諧、精神狀態朝氣蓬勃工作現場。使本企業降低成本、時交貨、服務使顧客滿意。5S是辦一個企業充分而條件。哪個部門沒有執行5S，沒有作業，沒有業績或者沒有生氣。
推行5S，不僅能改善生產環境、提高產品品質，是通過推行5S能改善員工精神面貌，培養和吸引一流人才，締造一流企業。
整理，區分必需和非必需品，現場放置非必需品：收拾成井然有序狀態。
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整頓，能30秒內找到要找東西，尋找必需品時間減少零：能迅速取出、能使用、處於能節約狀態。
掃，將崗位保持無垃圾、無灰塵、乾狀態，掃對象包括地板、天花板、牆壁、工具架、櫥櫃、機器、工具、測量用具。
，將整理、整頓、掃進行，並且制度化；管理公開化，透明化。
修養，於規定了事，大家要認真地遵守執行。典型要求標準，強調團隊精神，養成5S管理習慣。
作為企業，實行優質管理，創造利潤和社會效益是一個永恆目標。優質管理具體説來，有此幾方面：Q(quality：品質)、C(cost：成本) 、D(delivery：交期)、S(service：服務) 、T(technology：技術)、M(management：管理)。
Q(quality)品質，指產品性能、價格，是產品本身所固有特性，品質是贏得顧客信賴基礎，5S能確保生產過程迅速化，規範化，能地品質打下基礎。
C(cost)成本，隨產品、成本趨向，品質之下，成本，產品競爭力相應地，有生存下去可能。5S可以減少各種浪費，避免，地提高效率，從而達到成本優化。
D(delivery)交貨期限，簡稱“交期”，適應社會需要，大批量生產已成個性化生產，多品種而批量生產，只有彈性機動生產才能適應交期需要，交期體現了公司適應能力。5S是一種預防方法，能及時地發現，減少問題發生，保證時交貨。
S(service)服務，眾所周知，服務是贏得客源手段，通過5S可以大大地提高員工敬業精神和工作，使他們於客人提供優質服務。另外通過5S可以提高行政效率，減少無謂“確診”，可以讓顧客感到和，提高顧客意度。
T(technology)技術，未來競爭是科技競爭，能夠掌握技術，更具備競爭力，而5S通過標準化來優化、累計技術並減少開發成本，能加快開發速度。
M(management)管理，管理是一個廣義範疇。狹義可分為人員、設備、材料、方法四方面管理。只有通過科學化、效能化管理，才能夠達到人員、設備、材料、方法優化，利潤最大化，5S是實行科學管理基本要求。一個企業通過推進5S活動，可以地將品質、成本、交期、服務、技術、管理六大要素達到最佳狀態，能實現企業競爭方針目標。所以説5S是現代企業管理關鍵和基礎。