超市拉動系統是基本、使用泛的類型，有時稱為填補拉動系統，或a型拉動系統，批量形式進行生產工序和下游工序之間設置一個超市系統，通過下游工序從“超市”中取貨而上道工序發出生產指令，通過 “取貨看板”和“生產看板”流動來拉動生產，擺脱生產控制部門這些批量生產工序通過顧客工序進行預測而安排生產，顧客工序從超市中取貨來決定上游工序何時生產，生產多少。
庫存超市拉動系統中，每個工序有一個庫存超市——來存放它製造產品。每個工序只需要補足它庫存超市中取走產品。一個典型例子是，當材料下游工序庫存超市中取走後，一塊看板會送到上游，授權上游工序，生產提取數量產品。
於每個工序要負責補充自己庫存超市，因此每天工作現場管理變得起來，而且改進機會了。各個工序間庫存超市有一個缺點，那每個工序承擔它製造各種產品庫存。因此產品類型多時候，執行起來困難。
順序拉動系統説b型拉動系統，產品“訂製造”，系統庫存減少到了。這種方式適用零件類型過多，以至於一個庫存超市容納各種零件庫存時候。
Nlean新益精益管理諮詢概述：超市是生產拉動系統組成部分，超市內放置工廠中物料，常見的説法是倉庫或者庫房，只是超市具備一些特徵使其區普通倉庫。超市可分為原材料超市、製品超市和成品超市。超市是內部物流中一環，拉動系統中，起到承前啓後作用。
生活中超市普遍，是消費主要形式。工廠中超市起源於大野耐一，於當時豐田缺乏資金和材料，貫徹時化思想，大野借鑑美國超市原理，設計了後道工序去前道工序領取零件方法，通過看板形成拉動方式。而物料集中領取補充位置超市：後道工序完後去前道工序超市領取，領取後形成生產看板，前道工序生產看板生產，然後補充到超市，這是時化生產基本形態。
實際上，目前生產中超市與生活中超市類似：是放置產品/物料地方、有客户需求/消耗、超市會消耗進行對應補充、有可視化，目的是保證供應情況下，維持庫存量。
1 可視化：超市需要具備第一個特點可視化，包括淺層次目視化和深層次目視化。淺層次目視化傳遞基本信息，使物流人員可以找到需要物料；深層次目視化進行超市管理，包括物流人員工作量分配、管控。
2 於拿取和放置：超市中物料是於放置和拿取，超市中避免使用叉車，使用容器或週轉車；每一個零件一個位置，於物流人員記憶；超市中貨架高度一米六以下，於員工拿取和可視化。
3 進先出：進先出是物料管理基本要求，是實現要求。超市中，於高度和容器大小問題，於傳統倉庫。其進先出實現一些。流利式貨架和軌道是保證進先出常用方式。
4 可控數量：這是一個特徵，超市中物料數量是可控，不能多，不能因為缺少物料而導致後工序缺料。超市中物料種類和數量需要設計。種類上主要放置MTS物料，數量上，每一種物料交期和消耗情況計算其庫存量。不管是型號是數量，每隔週期，需要進行調整。
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“看板”一詞起源於日語，最初是豐田汽車公司於20世紀50年代超級市場運行機制中得到啓示，作為一種生產和傳達指令傳遞工具而創造出來。
它是豐田生產模式中概念，是生產過程中各工序生產活動進行協調控制信息系統，我們同一道工序或者前後工序之間通過看板傳遞或運動來進行物流或信息流傳遞。
“看板”可以是一種卡片、指示牌、電子顯示屏，還可以是標識、信號燈各種形式，主要於傳遞零部件名稱、生產量、生產時間、生產方法、運送量、運送時間、運送目的地、存放地點、運送工具和容器方面信息。
其特徵是必需產品、必需時候，只生產必需數量，達到減少庫存，提高資金週轉率，降低成本目的。
利用看板各工序、各車間、各工廠以及協作廠之間傳送作業命令，使各工序看板傳遞信息執行，以此實現適時、適量、適物生產，所以它是實現時化生產（JIT）必不可少一種管理工具。
JIT是一種拉動式（Pull）管理方式，生產後一道工序，生產開始，時刻前一道工序領取數量所需物料，而前道工序時刻生產出數量所需物料，補充後道工序領取走物料。這樣做不僅大大簡化了管理工作，是增強了生產系統柔性和市場需求變化應變能力。
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我們超市例：超市裏很多商品是變質，是食品保質期，所以不能儲備多，這時候如果拉動模式會有所改善。
可以每個架子上物品制定標準數量，人們購買他們需要物品，貨架上拿走，超市管理員貨架補充滿，供應商銷售情況來補貨品。
整個過程中沒有地方來放置過量貨品，這一個拉動系統。
説，生產環節——消費者開始，他需要什麼，貨架上拿什麼，拿完後，超市售貨員補什麼，他們補充什麼，供貨商送什麼，供貨商送什麼，對應廠家生產什麼，這樣能保證廠家是顧客需求，拉動着生產。
這種傳遞信息載體看板，取料生產時間、數量、品種有關信息生產過程下游傳遞到上游，並獨立各個工序聯結一個有機整體。
沒有看板，JIT是無法進行，因此，JIT生產方式有時稱作看板生產方式。
生產及運送工作指令是看板基本機能。生管部市場預測及訂單信息而制定生產指令下達到總裝配線，各道前工序生產要看板來進行。
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現場作業人員眾多，將信息傳遞到每一個人是不現。通過看板傳遞信息，既迅速，能避免訛傳訛或傳達遺漏。
推動式生產是計劃，生產週期，造成計劃性差，市場需求情況發生變化時，這種訂單生產生產系統會受到直接影響。
而拉動式生產地解決了這一難題，人們市場需求變化及訂貨量變動情況通知到總裝配線足夠了。
隨後，這些信息會地、地、地傳往上游。
生產系統各個環節設立基準庫存，後工序需要時可看板到前工序取件，前工序速度看板庫存及時補充上。
這個過程中，看板是現場實際指示“何時”生產、 搬運 “什麼”，“多少”信息工具，同時看板能明確指示出生產和搬運優先順序。
看板既定運用規則其中之一是：“沒有看板不能生產，不能運送。”
當看板數量減少時，生產量要相應減少。
於看板標示只是生產數量，因此看板能夠做到自動防止過量生產、過早傳送情況發生。
作業現場管理人員通過看板，能夠生產優先順序一目瞭然，易於管理。