設備管理理念，通過傳統裝備技術改造和國外進設備引進，使企業意識到設備維護和維修管理重要性。然而，目前鋼鐵企業設備管理和維護上存在問題。是企業片面追求產量時，或拖延檢修時間，或超負荷運作，或讓設備帶病作業；有企業儘管有設備定期維護和檢修制度，但當效益、產量發生矛盾時，嚴格執行，存在搶時間、拼設備現象；生產過程中於操作使用，加之維修質量、備件質量存在大量缺陷，點檢不到位因素導致設備事故、故障發生，設備作業率日趨下降。面如此現實，企業提出了“零故障”管理課題研究，將“零故障”管理放到主要地位來抓，管理要效益。
2 確定“零故障”管理理念，制定“零故障”管理目標
認真研究，確定“零故障”管理是指一個計劃檢修週期內設備故障零。企業決定137台（套）關鍵生產設備實施“零故障”管理。機動部門收集了國內同行業同類設備主要運行指標；企業主要生產設備運行狀態進行全面調查分析；各生產單位研究商定，備件、工藝消耗件壽命週期，提高一個標準編定關鍵生產設備主要檢修項目和消耗件更換或在線維修時間，編制科學適用檢修計劃和檢修週期，確定合理工藝停機時間，使重點生產設備規定備件和工藝消耗件壽命期內或檢修週期內實現設備可靠運行，降低維修成本。制定了降低50%停機指標。
“零故障”是人和機器最佳狀態一種體現形式。企業之間競爭加劇，要求設備維修搞好企業生產經營，提高增強企業競爭能力服務。設備維修已成決定企業競爭力因素。因此，選擇維修方式是關鍵一環。
企業“零故障”管理要求，結合當前實施狀況，確定了走預防維修和計劃檢修路。即：集中實施計劃檢修年度大項修，輔設備點檢定修，個別實施事後維修機會維修，各種維修方式並存維修模式。
設備計劃檢修是指恢復設備規定功能全部檢查修理工作。檢修計劃是設備實際技術狀況而編制，目前確定計劃檢修多數是備件及工藝件壽命週期而定，備件使用壽命週期、設備劣化程度而定。
點檢定修主要是加強巡檢點檢，及時發現隱患並做好防範措施，及時維修。
事後維修主要是有備機（件），了更換影響生產設備。機會維修如避峯、改造期問維修。
結合企業實施狀況，制訂了一系列相關措施，現實施舉措簡述如下：
1．自1月份開始，機動處要求各車間加強設備管理，加強周設備例會制度，對設備出現故障分析不過天，出現3次不過周，確定故障發生原因和解決措施，是哪種性質故障，管理和技術上存在哪些失誤，下一步預防措施，能否杜絕，並嚴格抓好，這減少事故和設備故障時間起到了作用，同時各車間機動處要求車間人員進行操作維護説書編寫、學**並應用於實際，對操作工減少誤操作、電鉗工提高維修水平和質量起到了指導作用。通過以上切實措施，使1~5月份設備故障成降低勢頭。
2．認真落實經濟責任制，點帶面，推廣管理方法，推廣了關於棒材生產線設備管理模式及責任制考核辦法，企業掀起了學**進、設備管理**。
3．通過周分析，認真研究設備管理中存在實質性問題，問題拿出行之有效處理方案，能認即處理限期整改完成，需要條件才能處理安排計劃、擇機整改完成。
4．1~5月份重點設備事故、故障計劃考核指標700h，400.38h，計劃減少299.62h，控制管理，創出了歷史水平。
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5．嚴格科學制定各車間維修費用定額，配合財務處（部）控制維修費用。1~5月份企業噸鋼維修費控制55.73元/t，計劃降低1.27元/t。
圍繞鋼鐵企業降成本、增效率，助力智能製造、推動企業
設備上雲、構建設備智能運維核心功能，有力推動工業企業數字化轉型。
停機，生產中斷，造成經濟損失
設備重資產，動設備故障引發安全事故
大量備品配件囤積，佔用企業資金
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秉持「篤實、求新求變、經營」傳統精神，並堅持「品質第一、信用第一、客户第一」基本理念，以及追求「經營企業化、管理資訊化、生產科技化」現代發展。我們決定全面實施品質管理系統，訂定品質政策為：
摒除雜念，盡職務實，接受挑戰。
努力學習，辨明是非，追求卓越。
宏待人，積極進取，創新再生。
客户，持續瞭解並滿足顧客需求。
達成目標產量，如期交貨及完善產品服務系統。
全員參與品質目標推動，持續改善各部門績效。
【遵循法規 持續改善 污染預防 經營】
本公司於民國五十一年五月設立，雄廠成立於民國六十七年四月，主要使用鋼胚、水、電力及天然氣能資源，生產條鋼及型鋼產品，製程中產生廢水、廢氣、噪音及廢棄物均經妥善處理符合相關環保法規，並秉持篤實，求新求變，經營傳統精神，堅持品質第一，信用第一，客户第一基本理念，追求經營企業化，管理資訊化，生產科技化現代發展，於污染防治、工業減廢及環境保護更不遺餘力推展。現本著台灣本土關懷及地球只有一個世界環保觀，我們決定全面實施環境管理系統，同時我們承諾：
1. 秉持經營理念，建構環境管理系統，執行環境目標、標的方案。
2. 污染防治，節約能源及推動工業減廢，確實符合環保法規。
3. 作業、產品及服務中持續改善，降低對環境衝擊。
4. 強化教育訓練，提升全體參與工作人員環保認知，徹底落實環保責任。
5. 持續改善精神達成環境管理績效。
6. 與利害相關者建立溝通管道，使其瞭解本廠環境保護相關做法。
【生命 教育關懷】
鋼鐵工業係技術資本密集工業之一。其設備危險性、複雜性，因此工廠內設備良窳、維護技術、設備運轉、產品品質以及生產成本工廠內作業環境安全衞生息息相關。於現場作業環境具有很多潛在危害因素，而操作及維護人員必需面臨各種危害環境，因此職業安全與操作及維護技術重視、保障工作同仁及相關工作者安全。東鋼高雄廠基於此種理念及體認致力於推展安全衞生工作，來確保業人員有工作環境，以期安全生產合一管理，減少工業災害達到零災害目標。安全衞生管理工作，訂定職業安全衞生政策，同時我們承諾致力於：