5s管理大家能，企業怎樣實施5s管理？下面華天謀5s管理專家介紹實施5S活動中一些技巧，請場合和需要運用，切忌生搬硬套。突出重點、各個擊破—推動 5S 活動是工程，如決議要推動，卻 半途而廢，或推動不力，往往造成影響，單位 做試點推行，建立模範個人或單位後，產生（可行）信心， 排除可行心理。有了單位，擴大到各層面去； 注為工程行業提供精細化管理與精益運營解決方案
1.1 通過5S活動，使企業到處乾乾淨、整整齊齊，有利於安全管理，可以促進產品質量提高，還可以使員工優美的環境中，帶來心情，有利於工作效率提高。
1.2 通過5S活動，使員工養成習慣，有利於營造團隊精神，創造企業文化氛圍，有利於調動員工積極性。
1.3 通過5S活動，使公司保持生產、生活和工作環境，可以提高公司形象，得到社會公眾印象， 吸引顧客和人才引進。
公司設置5S活動組織委員會（以下簡稱組委會），公司理任主任，下面配若干執行委員，職責如下：
2.1.5 參加全公司5S推行核查，提出獎懲意見。
5S活動，是指生產現場各生產要素（主要是物要素）所處狀態地進行整理、整頓、掃、和提高素養活動。於整理、整頓、掃、和素養這五個詞日語中羅馬拼音第一個字母是“S”，所以簡稱5S。5S活動點是強調生產現場進行調整、優化，保持良好現場秩序。
5S活動50年代產生於日本，日本企業中實行，取得了效果，後來傳入西方和我國。它於我國許多工廠開展文明生產活動。5S活動日本和西方企業中推行，有一個發展、充實、完善和提高過程。開始提法是開展“3S”活動，即整理——整頓——掃——；後發展到高級階段即5S。5S活動這一發展過程，不僅是內容增加過程，而且是生產現場各項活動內聯繫進行系統化和程序化過程。5S活動核心和精髓是提高現場人員素養，提高職工隊整體素養。
效率和安全始於整理。整理即區不要。需要東西外，不準不要東西放在現場。
區分現場物品哪些是需要，哪些是需要；於需要物品，堅決出現場。這要求於車間各個工位、設備前後、通道左右、廠房上下、工具箱內外、車間各個死角，要徹底搜尋和，達到現場無不用之物，這是樹作風開始。
整理能夠取得效果和達到目的是：改善和增大作業面積；現場無雜物，場地，行動，提高工效；減少庫存，節約資金；消除，避免錯；減少磕碰機會，保證安全；改變作風，提高質量；改善環境，提高工作情緒。
需要東西要定區、定點、定置擺放；定量裝載東西要過目知數，物品擺放目視化，同時物品擺放區域採用色彩和標記；物品擺放地點要科學合理，使用物品應集中放在車間某地點，使用物品要放在作業區。
取拿物品，迅速，提高效率；現場、、協調，一目瞭然，於目視管理；生產現場井然有序，確保安全，提高質量。
即於工作地物品、設備、地面勤加維護打掃，達到現場無垃圾、無髒物狀態，同時查清問題及時加以解決。
自己使用物品自己掃乾，不依賴他人；掃設備要同時檢查是否有——掃檢；掃地面要查究飛屑和油水泄露原因，並採取措施加以改進——掃是改善。
對設備清掃和潤滑，是提高設備清潔度，保持設備精度；檢查設備，避免設備故障；切屑和油水落地，保持地面，減少浪費；消除隱患，減少和消除事故；創造、工作環境，使職工心情愉快，身體，保證安全、優質、高效率地工作。
不能字面上來理解，而是前三項堅持和深入，保持和最佳狀態。説進行徹底整理、整頓、掃後要認真維護，根除人體油霧、粉塵、噪音、有毒氣體，根除安全事故根源。
突擊，堅持和保持；環境，本人，“形體”，“精神”，，禮貌待人，清除隱患，保證，提高工作熱情。
素養即素質和修養。研成工作習慣，嚴格遵守規章制度。這是5S活動關鍵。
自己動手創造工作環境，強化“美”意識，實現自我滿足；自己勞動成果，研成風氣和習慣；努力提高人員素質，養成嚴格遵守規章制度習慣和作風。
提高素養，改變觀念，於各項工作順利進行；執行標準，減少疏忽，嚴格地遵守規章制度和紀律；改善人際關係，增強集體意識。
基礎起，規定階段性目標，一步一步加以實現。
5S 實施之前要進行規劃準備，提高全員5S意識及領導層支持推及實施人員缺乏應有共識決心，往往形同設，虎頭蛇尾。實施5S應讓其形式化——行業化——習慣化。等到習慣化後，一切事情顯得那麼了，成了企業活動一種準則（標準）了。
5S做，卻徹底或，好像有領導視察時整理一下環境，打掃一下衞生，領導一走聽任，亂七八糟。究其原因主要是人意識不強，要順利徹底地推行5S，第一步加強5S意識教育，消除意識障愛。
5.2.3 組委會負責計劃執行情況定期進行核查，並核查結果實施獎勵。
b. 地面乾，無紙屑、雜物、瓜果皮。
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c. 文件分門別類擺放，標識明確。
d. 辦公桌乾、、，辦公用品擺放有序，賞心。
5.4.1 培訓對象：QC全體成員，企業組長以上管理人員（包括文員）。
5.4.2 培訓內容：5S概論，5S手法應用，5S目標。
5.5.1 文件行使發放各部門，並張貼於公告欄。
5.5.3 各部門認真學習5S文件，各部門負責人組織。
5.6 查核：利用評分辦法採用查核表加以考評，給予獎懲。
5.7展開競賽：擬定競賽規則，獎懲辦法。
主要區分與不要物品，可採用一下方式區分：
6.1.1 不能或使用物品或物料作廢棄處理，應工作場所。
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例：裝配水口料應及時傾入廢品庫存放處，來料損壞或認人損壞應及時存入倉庫，倉庫應及時退供應商或變賣。儘可能多地騰出空間。過期表單、文件、資料應及時辦公場加以報廢。不能使用辦公用品應及時報廢，騰出空間。
6.1.2 能使用但很少，指一個月後使用物料、工具，放倉庫或工具櫃。例：裝備領回物料某一物料或客户要求生產一月後才可生產物料，應及時退倉，儘可能增大車間空間。
6.1.3 能使用但使用，指三天後一個星期之內之用物料，存入車間帶用物料區。
不要掉，留下物品加以定點、定位放置，騰出空間以外，各物料掛牌做好標識，減少查找物料時間，亦可避免騰出空間，擺放。
6.2.1 儘可能騰出空間，擺放。
6.2.2 規劃放置所及位置，放置方式、高度。
5S 起源於日本，包括整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、掃（SEISO）、（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）。近年來新增1個要素「安全」，因此稱6S管理。是日本工廠人員、機器、材料進行管理。稱為五常法。ISO 輔導
1. 整理 Sort（日文：Seiri）：整理工作區域，挪開不必要工具。
2. 整頓 Set In Order（日文：Seiton）：整理後留在現場工具，分類擺放，並貼上標示。
3. 掃 Shine（日文：Seiso）：工作區域保持。
4. 標準工作流程 Standardize（日文：Seiketsu）：貫徹上述3S，例如導入 ISO 9001，工作效率產品品質全面提升。
5. 持續養成工作習慣 Sustain（日文：Shitsuke）：此階段員工融會貫通4S價值觀，只有照表操課。具備操作與高端製程卓越實力。
6. 安全 Security：重視員工職業與安全，設置各式硬體防護措施，達成零事故工安目標。
5S/6S管理中有很多科學意識和方法，點攝影、紅牌作戰和目視管理。實施這些方法，能夠降低成本、減少錯、提高效率。如果企業地推行5S管理內容，管理者和員工會發現：如此5S/6S管理有這麼效果。這樣，大家會高深TQM、JIT、6σ管理方法產生興趣。此過程中，企業各層級管理者現場管理能力會有提高。優質品保文化、管理系統和人能力，決定了工作結果和管理水平。企業想提高工作績效和管理水平，應該尋求一種能大程度上影響品質文化、管理系統和人能力這三者管理模式。5S管理企業要尋求這種管理模式，它是品質文化、人現場管理能力提升基礎。5S/6S管理是投資、原理管理活動和模式。因此，導入5S/6S管理，同樣空間、同樣現場，導入5S/6S後呈現截然不同工作環境績效。
規範及細節決定成敗。許多企業強調員工責任心品質意識，但實際效果並理想。這是因為，每個人需要記憶事情很多，但人們可能所有事情記住。如果採用科學管理方法，能夠避免出現這樣那樣問題。例如，將流程視覺化，讓每個人能知道自己該做什麼。規範及細節決定成敗。因此，強調責任心、強調品質意識是，要注重規範和細節管理，5S/6S管理能防止人疏漏帶來損失。國外許多企業十分強調管理規範細節，而國內企業它們差距正在於此。
5S/6S 管理流程。許多企業採取罰錢手段，作為懲罰員工犯錯手段。事實上，這種管理措施不僅無法達到管理目標，會造成管理者員工對立，導致員工排斥這種懲罰性做法。建議應該透過5S/6S管理程序，每道工序工作站上張貼標準化作業指導書，確保每一生產環節標準化作業。並培訓員工自我管理意識，限度地提高員工積極度，進而提高企業核心競爭力和形象。
5S/6S 習慣養成。素養階段，是習慣形成。紅牌作戰，發現地方及時貼紅牌警示，發現改善。納入到考核，同時每隔一段時間開會重審重要性，表彰做得好員工，引起大家關注。利於目標形成。很多企業有自己實施管理部門，但是很多企業精益管理並沒有發揮應有作用。主要因為很多中小企業這個問題並沒有引起企業重視。5S/6S管理，領導者決心佔主要地位，這呼應什麼 ISO 9001:2015 改版時，領導者角色提。一項制度與管理引入，上層領導者做表率，因此要自上而下推行，引起各個階層領導重視，下面員工會重視。ISO 輔導
5S / 6S 培訓，交給領導力企管
感謝採用領導力企管 5S/6S 管理最佳解決方案，我們提供教育訓練（Training）、建置（Implementing）、 內部稽核（Internal Audit）、維護（Maintaining）4服務流程，協助建立 5S/6S 管理流程。達成生產前置時間降低、庫存降低、節省作業空間以及提高生產效率改善，並取得領導力企管頒發5S/6S管理內部稽核通過證書。 ISO 輔導
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