5S現場管理法，現代企業管理模式，5S即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、掃（SEISO）、（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE），稱為“五常法則”。當前大部分倉庫完善管理，採用5s管理法。那麼，你知道5s管理推行是怎樣嗎？本文我們一起來瞭解一下。
5. 找出差距，持續改進，完善。
4. 繪製車間平面佈置圖，劃分責任區域。
2. 掃同時舉行5S運動宣傳,張貼標語，懸掛宣傳口號。
1.工作現場領導者中心，組織全體員工不必要東西。
2.過程中出來東西、責任不明東西、公司性東西及判斷東西,由5S推行委員會(物品處理小組)負責決定。
管理者召開大會，指出5S活動推進改善重點和活動安排。
區域實際情況，各區域設計符合整體規劃前提下要創性。
1. 現場查核，定期或檢查現場，提出指摘項目。
2. 5S檢查表進行評比，公佈成績，實施獎懲。
1. 每季度一次,管理者領導小組巡視現場加以評價,其評價基準以下進行:
c. 現場活躍度如何(班前班後會發言,參與程度);
消除浪費，降低成本並提升生產效率是現場管理首重工作，是製造業生存不二法門，因為浪費往往是生產現場而習慣且隱性存在於工廠內部問題，這裏所指內部，例如品質所造成生產多投入浪費、生產線工序造成製品等待浪費；所以筆者認為要以消除浪費、5S，5S塑造企業形象、降低成本、時交貨、標準化、目視化及創造令人心怡工作場所，有著作用，是現場管理最佳幫手。
現場管理標準和方法生產現場各生產要素進行合理計劃、組織、協調、控制和檢測，使其達到產品品質、生產及設備運作高效率、各工序產、人員作業安全生產目的。而5S是發現問題；透過5S基礎改善，提升產品(服務)品質，進而強化現場管理。
何為5S，應該去審視5S意涵。可以發現，推動5S時，光只有高層主管覺得，但一線作業人員，覺得，因為增加了他們工作量；所以不能5S管理等同於消除不要東西、物品定位及打掃衞生；5S本身生產現場基礎改善管理工具。推動5S管理活動中，會流於教條式模式，例如製品放在那、有多空間能放、地面是否有雜物，應該注意到5S管理活動本身是需要改善，怎麼產生廢棄物、怎麼獲得有序環境、怎麼樣讓污染產生，這些體現著如何改善精髓，才能避免問題持續發生。
因此推行5S其實並，其實5S説起來是簡，10個字「整理、整頓、掃、、素養」。但是推行時，並不是那麼事，是面推行阻礙，要如何克服？從以下幾個方面説：
舉例説：推動5S第一步，整理，區分要不要物品，清除不要物品，例如品、呆滯品、經年用品或檔案。生產過程中經常有一些剩餘物料、返修品、品或製品滯留在現場，佔據了地方阻礙作業，如果不及時清除，會使現場變得。
現場管理主管，會要求現場人員去清除不要物品，採取制力使得人員去清除或分類，無疑，沒有找出發生原因，只要管理主管要求，現場會變回原本模樣，所以要瞭解問題現況，進行分析並找出原因，執行問題改善，驗證改善後效果確認；確實協助他們解決現在遭遇困難，員工能感受到推行5S管理所得到效益，使他們作業能鬆、、，能自覺主動去執行，進而塑造習慣養成，從行層面達到思想層面認同，提高主動推行意願。
於5S是跨部門管理工作，因此推動5S時，需成立推行組織，委員會成立、組織職掌、主要工作、編組及責任區劃分；一般而言會企業高層出任5S活動推行委員會總召集職務，並推動現場改善主要主管，擔任總幹事，負責活動全面推行，表示此活動重視及支持。注意此推動組織並非形式上讓部門主管作責任人，是要5S管理中，參與5S推行，並協助解決問題。
而企業高層不可只喊口號，需以身作則，是全程參與5S實施所有過程，包含教育訓練、關注執行過程及問題、堅持巡視現場、協助總幹事遭遇推行阻礙、引導中基層幹部如何主動發現現場存在問題並尋求改善。
例如：現場有許多品、待重工返修製品，需為何會產生這些品或是返修品原因，加以分析：可能是來料、生產工序未標準化、無落實首件檢查、生產模具保修原因；跨部門以系統化制度化來解決問題。
推行5S時，有許多地方是要優化，需投入資源改善，如看板、標示吊牌、宣傳標語、回收區分類箱、倉庫料架、各車間工具架物品購入；像是現場盤點使用工具，建構工具架及形跡管理，及時檢查確認工具丟失原因，減找尋工具時間；設備需定期請原廠進行保養及維護；倉庫及模具庫，應規劃空間納入料架及管理人員。
5S管理活動會競賽辦法進行評比，公佈成績、標竿學習、實施獎懲，來影響人員持續改善思維，不但能激發推動5S團結氛圍，塑造積極進取、合作態度。
這些會用到錢，而企業所有支出，若成本為考量，不以5S運動推行後效益呈現做思考，一提到花錢想到控制成本，不想出錢來支持，導致很多事情一拖再拖，人員一開始執行熱情，因為看不到企業高層支持，澆熄，後半途而廢。
5S過程找出及消除現場中浪費，浪費直指不能直接創造出價值一切活動，基本且關鍵七大浪費，包括：（1）等待浪費；（2）搬運浪費；（3）品浪費；（4）動作浪費；（5）加工浪費；（6）庫存浪費；（7）製造過多（）浪費。將分階段盤點浪費專案，並設定改善計畫及消除浪費；七大浪費原因如下表一所示。
事顧問工作看到許多公司推行5S，其中基本2S整理整頓，試想這背後隱藏著許多改善機會點；包含工作現場安全、直接或間接材料帳料是否相符、品質管控、採購數量及生產排程計畫是否…，看似小事其管理警訊。
這樣動機下，考量坊間有關5S管理相關文章、資料或書籍不勝枚舉，少有相關主題是能結合感性與理性面向來提供企業推行5S參考，本文即是以此出發點，提供實務上能接地氣，有邏輯循環架構；讓5S文化企業認真思考自己公司目前5S程度及未來如何讓員工能願意、主動，熱情參與。
相信很多人聽過5S管理，其不外乎整理、整頓、掃、及教養；要理解，但要能公司推動使全員參與，這當中有挑戰。本文希望能人性面出發，讓管理者現場員工5S推動初期形成共識理念，日後推動能順利執行。觀察很多企業推行5S活動，5S管理推行委員會組織、訓練、宣傳及稽核一系列年度計畫執行，無不井然有序，但形成一種有教養、有紀律持續文化。
這樣5S像是為公司或為主管而做，感受不到是員工自己而做觀念；可想而知，當第一線員工沒有接受到這種善意，是大打折扣。這樣5S活動推動起來感覺，像歌喉人唱歌，沒有放入感情。這樣體會下，希望藉由本文觀念能帶大家思考，如何建構及追尋內心中帶有感恩關懷の5S。
管理職務我來講是一種責任服務，要能提供一個安全、，讓員工喜歡工作環境是我自己基本要求；這讓我思索著如何能建構持續5S文化；使組織內成員形成共識，能改變行為並習慣，這有助於全員參與，使管理者覺得5S是一種會讓自己情緒失控負擔。
實務上管理輔導經驗，我感恩關懷の5S，歸納感性與理性持續循環系統，這當中溝通、關心、系統及改善這四要項所構成，其詳説如圖1。
此階段是管理者員工溝，營造工作環境願景，形成共識階段；管理者員工做溝通，這當中應該是命令式，而是具有感性以關懷員工為出發點做溝通。例如，柴油堆高機換成電動堆高機，普通地板改舖設耐美環氧樹脂地板（Epoxy）；公司願意花錢提供員工工作環境，這需要大家一起努力維持；增設感應器或防呆相關設計，保護員工安全。
這些看出是以關懷員工為出發點，將有助於團體5S印象建立共識，取得彼此信任，未來工作環境願景有概念，這是日後團體能進化到發性管理基礎。
員工反應問題，管理者要有行動、有責任運用公司資源予以解決，如此才能取得員工信任，管理者才能有自信敢於要求人員遵守5S，這種行為轉化關心行動，像父母對孩子關心要求。這當中問題解決是管理者如何運用管理技巧使能全員參與，而非問題拋回到管理者身上。
這時如何運用系統管理及改善活動推展，使全員能動起來一起思考並解決問題，這一思維連接，並且缺一不可，唯有這樣才能體現5S是每個人責任。
79、素養中心，整理基礎，整頓繼續，掃為習慣，永恆，讓“5S”思想深入人心
80、大家齊動手，安全、、環境從此有
83、融入5S，自我挑戰
84、提升自身素養5S活動，我們何樂而不為
85、從陌生到熟悉，從熟悉到深化，“5S”讓我超越自己，挑戰。
87、相信自己，我們會做
88、相信自己，我們超越5S，超越自己
89、告別昨天，超越自我，塑造糖化形象
90、“5S”實施，讓我們體會到——追求無止境
91、告別昨日髒，重塑糖化形象
92、“5S”讓車間井然有序，一目瞭然
99、點點滴滴，“5S”我做起
94、5S正如江河水，彙集成海
95、一點一滴，我做起
98提升人品質，提高現場管理水平，5S這麼！
99、今天每一步，明天夢想開始。
102、人人動手，持之以恆==。
103、5S是敬業，規範是行是素養，企業發展鏈條。
104、5S雖然沒有語句，華麗詞彙，它是現代企業文明、潔淨、安全生產必不可少法寶。
105、5S，不僅美化工作場所，美化了人心靈
106、5S，我們永恆主題，追求目標。
107、坐而言，不如起而行。
108、5S：企業文明象徵；只有發揮5S精神，企業才能興旺、發達。
109、5S是企業改革路，5S是企業體制改革之一。5S推向形式化——行事化——習慣化
111、良師諍友需要一輩子相待，“5S”活動需要持之以恆推行！
112、5S是體現每一位職工價值觀，是每一位員工企業和崇拜，體現出中華民族做事、做人傳統。
115、5S要人人推行，人人。
117、5S改變了企業，鑄造了自己。
118、5S能提升企業競爭力和有一個工作場所，道你不想嗎？
素養是品質深化，力量結合
120、5S，堅持。
125、借5S今日光，耀雪津明日路
126、承5S光，展雪津秀
129、現場管理要規範，整理整建做好。
130、倡導晨會制度，提高團隊精神。
131、培養全員素質，創造有序生產空間。
132、升人品質，5S做起。
133、5S導入，是一場血液注入。
134、進行5S規範管理，塑造雪津崗位形象。
135、5S是5個台階，需要大家一步一個腳印，紮做好。
136、掃大家做，環境。
137、工作效率想提高，整理整頓先做好
138、5S效果看得見，持恆是關鍵。
139、孩子成長需要母親呵護，5S管理需要全體員工參與。
140、5S做起，你我做起。
5S管理活動目的是：純鹼分廠三期創建一個工作環境、和諧融洽管理氣氛，提升純鹼分廠三期整體職業化水平，提升員工綜合素養。
第一階段準備階段，主要工作是5S管理體系建立、培訓、實施準備以及試運行；
第二階段推行階段，包括5S體系推行實施、檢查、改進完善、形成標準化內容。
通過全員集中培訓、辦宣傳欄、懸掛橫幅方式進行，從而達到全員參與目的和效果，激發員工改善激情，將教材內容轉化現場改善。
（2）建立標杆崗位管理看板，各工段進行複製（每週）。
（1）方針：生產現場化，人員素養化，管理規範化。
（2）目標：強化公司基礎管理，提升公司全體員工素養；提高公司競爭力，提升品牌形象。
於細微處着手，塑造公司形象；
規範現場管理，鑄員工品質；
5S管理，開始，我做起。
主操以上人員進行培訓，培訓內容包括：生產現場管理標準；5S管理內容（5S-06）。
（2）、實施小組成員各工段情況制定品和非要品判別基準，督促各自責任區域人員判別基準現場物品及電腦內文件責任人權限進行整理（區分品、非要品，處理非要品）；
（3）、如果各工段員工無權處理非要品，將整理出非要品上報到各工段，實施小組成員填寫《非要品申報審批表》（5S-08，一式兩份）後上報至公司領導審批；
（4）、公司領導《非要品申報審批表》上物品視情況進行處理，並留存一份備案；
（7）、各運行班組值班5S寫入交接班會議制度，並每次會議中強調5S工作；
（9）、2017年4月15日召開推進委員會全體成員整理階段總結會議，會議主要總結整理階段工作進展狀況以及佈置整頓階段工作。
（1）、自己工作場所（範圍）全面檢查，包括看得到和看不到；
（4）、對需要物品調查使用頻率，決定用量及放置位置；
目的：達到階段性目標（使工作現場沒有“非要品”，不用浪費時間尋找“品”，騰出空間來整頓“品”），整頓做準備。
時間: 2017年 4月21日2017年 5月20日,共30天
(1)、實施小組成員組織各自工段人員工作現場設施及用品進行定位，並制定物品平面定置圖（一式兩份）；
(2)、各工段將制定定置圖上報一份到執行組備案，巡檢工作提供；
(3)、另一份厂部留存，並定置圖進行物品擺放；
(4)、執行小組定位標準進行2次/日巡檢並執行情況填寫、發放紅牌表單，並通知整改工段進行整改；
(6)、厂部各工段工段每日例會中宣講當天5S工作內容、標準、執行方法，總結當日5S工作，做出第二天5S工作計劃；
(2)、流程佈置，確定放置場所；
目的：達到階段性目標（現場物品擺放合理，位置明確，達到易取易用，提高工作效率）。
時 間：2017年 5月21日 6月10日，共20天
(1)、實施小組5S執行標準，帶領本工段員工現場所有物品及設施進行一次徹底掃；
(2)、執行小組標準掃結果進行2次/日巡檢，並清掃不力情況填寫紅牌表單，並通知負責人及時進行整改；
(2)、開始一次全廠大清掃，髒污；
(3)、調查污染源，予以杜絕或隔離；
(4)、建立掃基準，作為制度規範。
目的：達到階段性目標（徹底清除現場一切塵土、垃圾、員工提供工作現場，使保持心情進行工作）。
(1)、6月10日-15日，實施小組協調各工段工段長制定督導制度
(2)、6月16日起，各工段督導制度進行工作；
(4)、6月30日起，由5S實施小組和執行小組成員共同完成《員工基本禮儀行為規範》制定；推行組全體成員《員工禮儀行規範》討論通過後第二天，組織員工進行學習；
(5)、執行小組每日標準進行2次巡檢，情況區域填寫紅牌表單，要求其及時整改；
延伸閱讀…
(7)、厂部各班組每日交接班會議中宣講當天5S工作內容、標準、執行方法及素養方面宣講，總結當班5S工作，每人做當日5S工作簡述，並會議主持人協同員工填寫5S工作檢表（5S-09）；
(8)、定點攝影（5S開展前後照片作對，粘貼於5S宣傳欄內）。
(3)、制訂獎懲制度，加強執行；
目的：達到階段性目標（保持以上3S工作成果，培養全體員工常整理、整頓、常清掃、習慣）。
素養目的：提高員工素養，5S融入企業文化。
5S推進辦主任每月底組織開會,上月5S進展情況進行總結表彰，並下月工作需改進之處進行規劃、頒佈。
.挖掘廣大員工才智和創造力，動員員工５Ｓ項目整改獻計獻策，提交合理化建議提案，委員會方案可行性、效益性方面進行評定是否採用，採用提案進行獎勵。
1、對人力、物力合理提供。做出相關決策、鼓舞士氣，巡查現場，關心、認可並指正下屬5S工作。
資源運用掌控，做好人員配置，協調不合理事項。督導整個推行委員會推行工作，主持各種會議，並審核相關文件。
制定推行5S實施方案，各區域標識梳理。５Ｓ推進各種宣傳造勢策劃，擬訂5S評分表及各項獎懲方案。
1、協調部門間問題，組織各種會議及推行活動，準備各類文件及事務工作。
（1）上班後現場巡檢，下班前後安全巡查確保工作；
3、督導部門工作進展，並實施檢查評比，宣傳教育活動，有爭議問題進行處理和協調。
4、做好各種會議，是商討辦法會議記錄。
5 、負責5S管理活動推進，並組織實施，各中心情況進行指導、改進和建議，提議並主持召開5S推行委員會辦公室成員會議和進行5S檢查，抽查5S推行情況，促進5S活動效果。
1、參與5S管理活動計劃制定及監督實施，完成推行委員會委派工作；
4、推行委員會制訂5S管理表，全面做好整理、定位、劃線標示前期工作；
（3）負責5S管理活動推進，並組織實施，以及相關培訓教育工作
2）上班後現場巡檢，下班前後安全巡查確保工作；
（一）自己工作環境整理、整頓，物品、文件資料及文具不可放；
（二）不用東西要處理，不可使其佔用辦公空間；
（五）採購原材料樣品要集中於規定場，並及時和處理需要原材料樣品；
（六）清掃，保持；
（七）注意上級指示，並加以配合
活動實施階段第二、三、四個月（ ），評比成績佔總成績50%，第五個月（ ）評比成績佔總成績50%，兩次累計總成績，總成績前3名單位頒發獎金，並第1名頒發流動紅旗，後1名單位給予處罰並頒發流動黑旗。
三、獎懲目的於鼓勵進、鞭策後進，形成全面推進氣氛。獎懲實施應以促進工作進展中心，主要遵循“獎主，罰為輔”策略進行推廣。
四、繼續推展和延伸期間每月開展一次檢查評分，每季度進行評比獎勵一次。
五、流動紅旗、獎金流動黑旗於評比後公司領導或5S推進辦主任頒發。頒發流動紅旗黑旗懸掛於指定位置，並於月底由5S推進辦收回。
六、各單位考評成績達到85，組織評獎和頒發流動紅旗、獎金，但後一名進行處罰。
七、頒發獎金原則上應作部門基金，貢獻大小分配，嚴禁獎金發放；扣款部門負責人和相關責任人工資中扣除。
1、地面、窗台、展架、貨架無污跡，物品擺放、無雜物。
2、玻璃、室內，通風好，所有通道無障礙物，工作現場無非要品。
3、桌子擺放、桌上無雜物、無工作無關個人物品，桌面乾、桌上物品、，桌櫃門夾掛毛巾、衣物，抽屜及時。
4、椅子乾、無破損，椅背無包或衣物物品，無人坐時應椅子推進桌子下中間。
6、垃圾筐、廢紙簍無垃圾外溢，周圍無垃圾。
7、掃帚、墩布有存放地點，墩布清洗、無異味。
8、毛巾、抹布放，有指定存放地點。
10、禁止工作現場吸煙，並注意防火。
11、堅持執行掃督導制度，保持5S並有所提升。
17、個人離開工作崗位，物品要放置。
19、員工不得留髮，頭髮不可過耳。頭髮要梳理，做到有型、，統一着裝，正確佩戴胸卡，服裝，皺，勤換洗。
20、服裝穿戴，穿拖鞋上班。
5S推進辦工作現場巡迴診斷時，基準判斷出違反5S規則情形及不符合項目時，其上面貼上紅牌並填寫表單編號、所在單位、紅牌張貼理由及內容。貼上紅牌物品，責任部門自行檢討，並處理結果紅牌張貼者聯絡報告。
説：如果完成當日5S相關工作，請相應欄內劃“√”，否則劃“o”
此表填寫方法：各部門每日例會，每位員工簡述當日5S工作內容，會議主持人記錄，
如果員工完成整理工作，主持人“整理”欄內劃“√”，否則劃“o”
1·通過車間整理整頓，使得生產空間增大，道路，工具，原材料，產品擺放有序，工作現場一目瞭然，營造乾工作環境。
延伸閱讀…
2·通過對設備清掃和，創建工作環境，有利於員工保持良好工作情緒，同時提高了設備效率，減少了設備故障，產品質量。
3·通過一系列學習和培養，使員工形成工作習慣，能夠遵守公司各項規章制度，形成團隊意識，工作能力和效率有所增加。公司實現標準化，生產效率有所提升，工作環境和生產條件改善，形成廠風，實現安全，優質，地生產。
1·設立領導機構。成立推廣計劃領導班子，統籌規劃整個活動實施。可經理、各部門負責人、車間主任相關人員構成。各部門情況，制定相應推行方針。
2·組織學習。全體員工進行5S管理學習，瞭解和認知5S管理概念和要求。組織員工作做好學習工作，認真學習，時做好筆記。
3·輿論宣傳。通過各種宣傳渠道，整個廠區營造學習整頓氛圍。例如員工印發5S推廣宣傳手冊，繪製5S專題板報，車間張貼宣傳標語。
4·自查。總結發現問題。通過前期學習，各自部門情況，結合自身理解，各部門組織員工進行問題總結和檢查。
5·制定實施操作方案。領導小組結合各部門實際情況和問題，制定操作辦法和執行標準，如日程，整改檢查標準，獎懲措施。
6·導入實施。召開會議，説活動辦法，全體行動，進行全面整改。打掃衞生，消除死角，規範各部門佈局，設備放置。
7·檢查和評比。領導小組各部門整改情況進行檢查審核，前期制定執行標準和獎懲措施，對各部門整改情況進行評比，開會公佈評結果，並進行獎懲。
8·彙總存在問題，並進行整改。對存在問題，到部門，個人，進行檢討，並限令整改。
9·堅持，形成風氣。領導小組監督下，各部門嚴格貫徹既定政策方針，堅持執行。鞏固取得成果，改善，形成工作作風，安全、優質、地生產。
階層員工，採取多樣方式方法進行培訓。力求通過方式，使員工完全記住並掌握5S核心內容，並各自部門自身時間安排和人員配置選擇教育培訓方式和時間地點。做到學習同時，影響生產。
（1）5S領導小組成員及管理人員培訓。5S小組成員培訓重點於5S基礎知識精神，公司實施5S主要目的以及5S實施方法。培訓採用ppt授課、觀看vcd以及發授材料自學方式進行。
（2）基層員工培訓。基層員工5S培訓車間主任，班組長利用早會或時間進行。主要內容是5S基礎知識，以及各個部門自身情況，實施5S主要計劃和工作安排，到細節，有目的性。
輿論宣傳是推廣前期工作環節，通過各種方式宣傳教育，營造學習整頓氛圍，使公司上下全體員工能體會到領導層整頓信心和決心。宣傳可以起到潛移默化作用，旨在從上提高員工5S意識，使5S理念深入人心。多樣宣傳方式可以時時提醒和激勵員工，消除心理。
（1）印發員工5S推廣宣傳手冊。手冊中包括5S領導小組人員配置、整頓整理目標和期望、活動核心理念和內容、各個部門要求和生產行為規範、活動日程，執行標準和獎罰措施。
（2）繪製5S專題板報。可以採取圖文並形式，生動而形象地將5S精神及其核心內容，或者各個車間辦公室要求繪製醒目位置，時刻提醒。
（3）懸掛標語牌和橫幅。語句闡述5S，烘托氣氛，提醒、激勵員工。舉例如下：“時時5S，事事5S”、“掃大家做，環境”、“温馨工廠，文明進去員工”、“若要工作環境，5S管理得”、“人人做整理，車間有條理”。
整理即區分不要與不要物品，保留要物品，將不要物品堅決出工作現場。生產現場現有擺放和停滯所有物品進行分類，區分需要和需要。於需要物品，諸如用剩材料，多餘半成品，切下料頭，切屑，垃圾，廢品，多餘工具，報廢設備，員工個人生活用品，要堅決出現場。僅保留哪些時候需要物品。
物品要不要，要有嚴格判別基準，於整理中操作。於生產必不可少東西，留用；生產無用東西，堅決清除。避免走入這樣誤區：“東西，花了很多錢買，現在值很多錢，處理了多可惜”。只要現在生產毫無用處，並可以預見未來沒有處，應該堅決處理掉。
1·要：機器設備、電氣裝置，工作台、板凳、材料架、推車、工作梯、使用工裝夾具、原材料、成品、半成品、墊板、託盤、塑料框、辦公用品、文具、有用圖紙、工藝文件、表單記錄及私人物品。
將工作場所內需物品規定定位，定量擺放，並加以明確標示，任何人能物品後歸回原位。做到任何人能最短時間內知道和找到所需物品，任何人能及時拿取使用。
（1）各種物品規定擺放在指定區域，並加以明確標示，使每個人知道所用工具、原材料放在哪裏，做到一目瞭然。
（2）通過整頓，是現場要用物品數配置，避免物品積壓，當物品於數時，及時倉庫加以補充。即原材料和工具能保證生產，大大節省了生產空間，且生產現場至於過於臃腫。
（3）物品擺放合理，井井有條，沒有過、過、越位現象。員工使用機器設備、工具、刀具能進行操作和防護。危險物和危險點有醒目安全標示和隔離措施，安全有保障，有預防。
可採用油漆畫線來劃定區域，例如劃分出材料堆放區，剝皮機作業區，車牀鋸牀作業區，拋光區，氬弧焊區，使車間格局一目瞭然。
畫線確定小設備放置位置。如手推車，工作台，工具箱等劃線進行定位，做到放置有序，取用。
1·杜絕“走過場”現象，避免虎頭蛇尾，半途而廢。活動開始員工積極性，時間推移，麻痹大意，有所疏忽，可能走上老路。一開始提高認識，做好持之以恆準備。
2·注意標示統一。標示是整頓動作，是設備和產品身份證，標示中可以知道物品基本信息，設備是否運轉，有何問題，產品是否合格。
3·擺放位置要，於尋找。工具擺放要，有序，並保持位置，避免用完亂放和隨找。產品要嚴格設定區、架、層、位要求進行擺放。
將工作場所及所用設備掃乾，保持工作場乾，設備狀況。掃環境和設備維護和點檢，掃過程中徹底清除生產現場和設備上灰塵、髒污、異物、切屑，消除這些引起產品品質、設備故障、災害問題源頭。避免進入“掃打掃乾誤區”。整理是因為多，整頓是因為，掃是髒。髒現場會使設備精度降低，故障多發，影響產品質量，使安全事故防不勝防。通過掃，一方面使設備得到保養精度保持；另一方面，可以及時發現設備運轉過程中，防患於，從而程度上定了產品質量，減小設備故障發生率。
1·衞生打掃行區域責任制劃分。利用公司平面圖，實行區域責任制。責任區細化到部門、車間，各個部門的衞生區域，各個車間部門自行安排人員值日掃，制定值日日程安排，嚴格執行。
2·對設備掃和點檢應結合起來，注意以下幾點：
·定期對設備機械內外部進行掃，不留死角
將整理、整頓、掃進行，並且標準化、制度化，並維持成果。是整理、整頓、掃延續和深化，其重要性本質上是協調。整理、整頓、掃是動作，是結果。整理、整頓、掃過後生產現場狀態是，而要繼續保持需要堅持整理、整頓、掃。
1·制定手冊。明確劃分責任區域，設備負責人，現場方法和標準狀態；設備掃、檢查進程和完成後狀態；規定活動實施後及檢查犯法。
2·定期檢查。各個部門實際情況制定相應檢查表格，進行檢查。記錄問題，於責任人整改。
1·於乾淨，而於乾。是整理、整頓、掃基礎上加以堅持深化狀態，不僅要求乾生產環境，同時要求設備運轉，各個方面有機結合，利於生產。
2·避免走形式，應付差事。不是衞生問題，不是檢查評比前進行一次衞生掃可以解決，要嚴格生產要求規範執行。無論是掃是檢查，應該緻入微，不能停留於表面。
養成守法精神——遵守規定、標準。5S活動“素養”為中心，“人性”出發點，教養一切活動源泉，是意念、動機主宰，因此唯有透過不斷教育訓練，透過各種激勵方式、考核方法，讓全體員工踴躍參加5S活動。
4·愛護公物，完歸位；
5·保持，不隨地扔果皮、紙屑、煙蒂。
1·培訓教育不能急於求成，循序進；
2·細節出發，從小事做起；
3·管理員工要注意方法，不可，教育。
5S活動範圍不只是車間，辦公室是活動組成部分。5S活動是全公司範圍內開展，需要各個部門通力合作。公司是一個有機整體，只有各個車間、辦公室都行動起來，協調配合，5S活動才能順利展開實施，並取得。
辦公室內環境，秩序；
各項工作有條，工作效率。
辦公室衞生打掃及時，並保持良好；
減少活頁夾、文件和單據數量，避免；
所有文字資料要取用原則，使用頻度、重要性分類放於
規定文字資料捨棄原則，及時銷燬無文字資料，提倡及時處置、
1·車間門口北側，堆放雜物，影響公司形象；
3·窗台擺放有員工水杯私人物品及零部件，髒污；
4·工具箱內，擺放不合理，放有塑料盆、膠鞋、衣服雜物；
5·員工沒有統一着裝，女員工長頭髮處理，存在安全隱患；
7·車間存在衞生死角，部分設備旁油污灰塵多；
8·庫房材料架後堆放大量材料，無標識，閒置；
9·庫房區域，後部堆有設備零部件；
10·倉庫門口裏外堆放，有些材料工具放入指定位置；
11·手推車放，無人監管，五位置；
12·工具陳，且無位置，擺放；
14·車間面垃圾台手工搭建，，效果，影響美觀；
5S活動持之以恆，公司上下協力，克服各方面困難，避免走入“談起來，做起來次要，忙起來不要”誤區。相信通過全體員工共同努力，定能營造乾而井然有序廠區，員工素養有所提高，公司樹立對外形象，5S活動取得。
本人x，現xx公司負責人，推動公司現場5S管理，提高公司內部現場管理水平，今後5S管理活動中，本人承諾如下。
1．我帶動部門上下，從工作中每一件小事做起，持之以恆，達到公司期望5S管理95分以上要求。
2．我組織本部門主動配合和協助其他部門開展5S工作，其共求發展。
3．認真遵守和執行公司推行5S管理項目所有要求，全力配合和支持推行委員會推行工作。
4．嚴格認真執行公司5S管理各項制度，全力配合和執行推行小組及7S管理專員要求。
5．每天5S要求和標準5S工作自查一次，並記錄和通報。