1．目的：生產產品工作現場進行整理、整頓，保持生產設施處於清潔、、有序狀態，並持續地改進工作環境條件，提高員工工作積極性和工作效率，確保產品質量創造條件。
3．1 工作環境：指製造和產品質量有影響過程周圍條件；這種條件可以是人因素（如：心理、社會）、物因素（如：温度、濕度、潔淨度），物因素包括：車間維護，燈光照明，噪聲，取暖、通風、空調、電器裝置控制，以及廠房維護有關安全隱患。
3．2 6S：指是6S日文SEIRI（整理）、SEITON（整頓）、SEISO（掃）、SEIKETSU（）、SHITSUKE（素養）和英文SAFETY（安全）這六個單詞，於這六個單詞前面發音是“S”，所以簡稱“6S”。
3．3 整理：辦公場和工作現場中物品、設備區分需要品和需要品，對需要品進行妥善保管，不需要品則進行處理或報廢。
3．4 整頓：將需要品所規定定位、定量方式進行擺放，並地其予以標識，使尋找需要品時間減少零。
3．5 掃：辦公場和現場工作環境打掃乾，使其保持無垃圾、無灰塵、無髒污、乾狀態，並防止其污染發生。
3．6 ：將整理、整頓、掃實施做法進行，且維持其成果，並其實施做法予以標準化、制度化。
3．7 素養：“人性”出發點，透過整理、整頓、掃、合理化改善活動，培養上下管理語言，使全體人員養成守標準、守規定習慣，進而促進全面管理水平提升。
3．8 安全：指企業產品生產過程中，能夠工作狀態、行為、設備及管理一系列活動中員工帶來即安全工作環境。
4．1各相關部門負責包括生產現場、車間區域，辦公區域工作環境執行、維持和管理：。
4．2 6S檢查小組負責生產現場、車間區域，辦公區域工作環境檢查和監督。
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5.1現場管理原則：使生產現場一切物品有區（位）；一切區域有標識；一切設施用途和狀態明確；一切安全因素要排除，達到6S管理要求。
5.2 工作環境區域劃分：生產部實際工作區域使用情況劃分工作環境責任區域，明確工作環境責任區域負責人員，並賦予其職責和權限。
5.3 6S檢查小組和工作環境衞生定期檢查：每月一次對公司內所有生產現場、辦公區域、庫房工作環境區域6S檢查項目進行檢查，並檢查結果記錄於“6S檢查表”中，檢查發現不符合事項開具《6S整改通知單》，要求其進行糾正並採取相應預防措施，並於下次進行6S檢查時其執行糾正/預防措施效果進行確認、驗證，直至其符合規定要求。
B.生產現場通道定置要求：通道寬於1m、要黃黑色實線標出，線
C.40mm–50mm，保證暢通無阻。
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D.車間內地面要保持潔淨、無塵、無雜物，允許有積水，允許有散落零件和產品。地面區域線無剝落，兩側物品壓線。
G.經主管部門認定廢棄無用物品要進行徹底清除，不得殘留佔空間、場地，影響觀瞻；使用設施要保持、乾，損壞要及時修補，要明確責任人、監督人。
A.工藝流程定置產品時，要充分考慮安全和操作因素。各類產品標識規範、安全保護設施齊全；產品零布件要定位擺放，妥善保管；工作台上無散亂放置雜物。
B.易燃、易爆物品定置：要離，存儲定置位置要符合《職業安全衞生法規標》要求，實行定置場所，應明示國家規定統一標誌。
C.檢測試劑、質控血清物品要明示“定置”標誌，劃定區域線和瓶上標註使用日期。區域線用紅色實線，線10mm—50mm。