汽車零部件行業,我們注意到這樣情況時有發生，供應商不知道是降低成本還是缺乏APQP意識，前期投入往往。
比如方案評審走過場，FMEA評審無關，工藝工裝設計不夠，連員工培訓到位。
到後產品批量生產交付，大量問題爆發，卻擲下”重金“ 到處滅火，後可謂人財皆空：有直接失去新業務機會，有跨國空運零件避免造成顧客停線，有導致召回面臨鉅額賠款。
質量成本即 Cost Of Quality（COQ），是發起“全面質量管理“（TQM）美國人費根堡姆提出，其字面意思是：確保產品（或服務）滿足規定要求而產生費用以及沒有滿足規定要求所引起損失。
字面意義本身那麼，是此概念背後主張：組織可以選擇投資於前期質量成本（產品/過程設計），減少防止故障及客户發現缺陷時支付成本（救火）。
示例：處理客户投訴，客户退貨，保修索賠，產品召回。
示例：廢料，返工，檢驗，測試，材料審查，材料降級
確定符合質量要求（測量，評估或審核）程度成本。
示例：檢查，測試，過程或服務審核，測量和測試設備校準。
示例：產品評審，質量計劃，供應商調查，流程審核，質量改進團隊，教育和培訓。
如前文説，提出質量成本提出了一個主張：組織應選擇投資於前期質量成本（評估及預防成本），減少防止故障及客户發現缺陷時支付成本（內外部成本）, 進而使總體質量成本降到。
這説 PDCA中 “P”， “P” 值得投資：汽車行業裏翹楚豐田汽車可這麼幹。
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Cost Of Quality（COQ）概念使用，然而同時誤解。
其中誤解:很多沒有經驗人會認為 “質量成本”創造優質產品或服務代價。這種片面理解由來 ，直到今天如此。
這裏補充下， 1987年IBM質量專家詹姆斯·哈林頓H. James Harrington其《劣質成本》一書中提出了COPQ概念，即質量成本 Cost of Poor Quality。
COPQ是質量成本COQ概念改進，因為這區分了質量成本COGQ（Cost of Good Quality）.和質量成本COPQ （Cost of Poor Quality）：
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帶説一下，六西格瑪方法中，COQP概念作為一個溝通工具會用到，因為闆們會關心錢 （有的老闆只關心這個），那麼降低COPQ能成説服老闆投資六西格瑪方法一個秘密武器。
這個層面上説，六西格瑪方法能比其他方法比如全面質量管理TQM，一個原因：六西格瑪方法一種高明方式—Money，將 ”無味質量改善” 地贏得闆們心。
大多數企業處於三到四西格瑪水平，質量成本可以佔總銷售額20%-40%，而六西格瑪質量成本佔總銷售額1%-5%。通用電氣認為，企業三到四提高到六西格瑪水平，多年來降低質量成本達到80億-120億美元。
這種成本損害來自哪裏？質量成本差可分形象化和隱含性兩類。像冰川一樣，暴露河上是於商品或服務項目造成損害，即傳統質量成本統計分析作為內外見故障成本統計分析一部分。
二天課程
中國製造業成本降低困難，其中質量成本達30%以上，全面質量成本管理實施，可降低生產製造成本10%，利潤增加20%！企業運營中，你是否因為產品成本高，市場上輸於競爭手？你是否銷售額上升，但利潤率下降？面客户降價要求，你是否正面臨降低成本壓力？後危機時代，利器—質量成本分析與改善（COPQ）
培訓特色
本課程基於老師國內外外資企業、國內上市民企中10年研發項目管理實戰經驗， 所有案例、課程內容100%實用，讓所有學員鬆學以致。
參加人員：生產經理、質量經理、工程經理、質量工程師、工藝工程師、製造工程師和其他直接參與過程改進人員。
2、是花錢，是多花錢—–質量預防降成本
•質量預防成本統計分析
1)工廠中常見質量預防活動
2)質量預防活動中人員成本分析
3)質量預防活動中物質成本分析
4)質量預防成本效率分析圖
5)最佳質量預防成本點判定方法