畢業後，轉眼間壓鑄廠工作4個多月了，感受多，松下認為吸引人來求職手段，不是高薪，而是靠企業樹立經營形象，一個企業有一套管理系統，我們壓鑄廠現在處在階段，還存在許多問題，推行全面管理系統，營造企業文化氛圍勢，順應發展我們廠推行了7S現場管理和三政策，不過現在推行中，其中遇到許多困難，結合實際，我談一下壓鑄現場工作和學習心得。
7S即整理、整頓、掃、、素養、節約、安全。於員工記憶，我們壓鑄廠7S描述如下：
整理：要不要，一留一棄；整頓：科學佈局，取用；
掃：清除垃圾，美化環境；：形成制度，貫徹；
素養：形成制度，養成習慣；節約：形成制度，養成習慣
安全：安全操作，生命第一；
對工作場所要進行全面性檢查，包括眼睛看到和看不到地方，比如：我們壓鑄廠壓鑄機、中央溶解爐，拋丸機機台死角，現場工具櫃底部和頂部，倉庫。
管理必需品和除非必需品，現在我們廠試模階段，工具整理排放現場工具櫃中，於取放，其它非必需品放在備品庫中。
整理是一個無止境過程，現場每天變化，昨天必需品，今天有可能是多餘。整理日日做，時時做，如果是突擊一下，做做樣子，完全失去了整理意義。所以整理，是一個迴圈工作，需要而進行，需要留下，需要馬上放在另外。透過整理可以使現場無雜物,行道,增大作業空間面積,提高工作效率;減少碰撞,保障生產安全,提高產品質量;消除混料錯;有利於減少庫存,節約資金;使員工心情,工作熱情高漲.
第一步：分析現狀，現在壓鑄廠員工整天綜合素質有待提高，要員工灌輸品質意識，使他們明白公司個人利益息息相關。
第二步：物品分類，現場物品整理分類，模具放在整理放在模具架上，現在物品定位，員工標準執行。
第三步：決定儲存方法，實際情況我們對備品庫進行管理。
我們廠推行整頓可以提高工作效率；尋找時間減少零；異常情況（如丟失、損壞）能馬上發現；擔當者能明白要求和做法；人去做，結果是（標準化）。
第二步:從工作崗位掃除一切垃圾、灰塵，壓鑄鋁料進行掃歸類，並地面上垃圾，機器灰塵打掃乾。是砂修過程中產生多鋁塵，每天下班要進行打掃。
第三步:掃點檢機器裝置，壓鑄機、中央溶解爐，拋丸機，發電機，壓機進行定期點檢，即時發現問題，解決問題。
第四步:整理掃中發現問題地方，要即時解決
第五步:查明汙染發生源(跑、冒、滴、漏),從上解決問題。
第一步:推進人員進行教育，使員工自發進行工作
第六步:規定擺放方法，現在我們廠一些物品還有待定位
第八步:將放置方法作業者進行説，制定作業標準化流程
第九步:清掃並地板上劃出區域線,各負責區和負責人，壓鑄機確定了機長，模具，發電機和空壓機進行了人員定位
進行可以將整理、整頓、掃後取得作用持續下去,成為公司制度;取得成績,進行持續改善,使達成境界；
第一步：制定現場安全作業基準，壓鑄機制定了安全作業標準，並做了教育訓練完善中
7S整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、掃（SEISO）、（SETKETSU）、素養（SHTSUKE）、安全（SAFETY）、節約（SAVE）、七個項目，因其古羅馬發音“S”開頭，簡稱7S。
1S——整理 定義：區分要用和不要，不要清除掉。
徹底地要不要東西區分，並不要東西加以處理，它是改善生產現場第一步。需對“留無用，棄可惜”觀念予以突破，挑戰“好不容易才做出來”、“丟了浪費”、“可能後有機會用到”傳統觀念。“所有東西是要用”觀念加以檢討。
目的：改善和增加作業面積；現場無雜物，行道，提高工作效率；消除管理上混放、混料錯事故；有利於減少庫存，節約資金。
2S——整頓 定義：要用東西定位、定量擺放，明確標示。
整理出來需要人、事、物加以定量、定位、簡言之，整頓人和物放置方法標準化。整頓關鍵是做到定位、定品、定量。
目的： 抓住了上述三個要點，可以製作看版，做到目視管理，從而提煉出適合本企業東西放置方法，進而使該方法標準化。
3S——掃 定義：清除工作場所內的髒污，並防止污染發生。
徹底地自己工作環境四周打掃乾，設備時馬上維修，使恢復。掃活動重點是決定掃對象；掃人員；掃方法；準備掃器具；實施清掃步驟實施，方能起到效果。
（1）自己使用物品，如設備、工具，要自己掃，而不要依賴他人，增加專門掃工；
（2）對設備掃，於設備維護保養，掃設備要設備點檢和保養結合起來；
（3）掃目的是改善，當清掃過程中發現有有油水泄漏狀況發生時，查明原因，並採取措施加以改進，而不能聽任。
目的：消除“髒污”，保持工作場乾乾淨、亮。
4S—— 定義：將上面3S實施做法制度化，規範化，並維持成果。
是指整理、整頓、掃後工作成果要認真維護，使現場保持和最佳狀態。，是前三項活動堅持和深入。活動實施時，需要秉持三個觀念：
（1）只有在“工作場所才能產生出高效率，品質產品；
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（2）是一種用心行為，千萬不要只在表面下功夫；
（3）是一種工作，而不是上下班前後工作。
活動要點是：堅持“3不要”原則，即不要放置不用東西，不要弄，不要弄髒；不僅物品需要，現場工人需要；工人不僅要做到形體上，而且要做到精神上。
目的：通過制度化來維持成果，並顯現“”所在。
5S——素養 定義：人人行事，心態上養習慣。
“7S”是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、掃(Seiso)、 (Seikeetsu)、素養(Shitsuke)、安全（safety）和速度/節約（speed/saving）這7個詞縮寫。因為這7個詞日語和英文中第一個字母是“S”，所以簡稱“7S”，開展整理、整頓、掃、、素養、安全和節約內容活動，稱為“7S”活動。
“7S”活動起源於日本，併日本企業中推行，它於我國企業開展文明生產活動。
“7S”活動對象是現場“環境”，它生產現場環境全局進行綜合考慮，並制訂切實可行計劃措施，從而達到規範化管理。“7S”活動核心和精髓是素養，如果沒有職工隊伍素養相應提高，“7S”活動開展和堅持下去。
、切下料頭、切屑、垃圾、廢品、多餘工具、報廢設備、工人個人生活用品，要堅決出生產現場，這項工作重點於堅決現場需要東西掉。於車間裏各個工位或設備前後、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間各個死角，要徹底搜尋和，達到現場無不用之物。堅決做好這一步，是樹作風開始。日本有公司提出口號：效率和安全始於整理！
需要人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理後，生產現場需要留下物品進行科學合理佈置和擺放，以便速度取得所需物，規章、制度和流程下完成作業。
整頓活動目的是工作場所整潔明瞭，一目瞭然，減少取放物品時間，提高工作效率，保持井井有條工作秩序區。
目的是使員工保持一個工作情緒，並保證產品品質，達到企業生產零故障和零損耗
整理、整頓、掃後要認真維護，使現場保持和最佳狀態。，是前三項活動堅持深入，從而消除發生安全事故根源。創造一個工作環境，使職工能地工作。
活動目的是：使整理、整頓和掃工作成為一種慣例和制度，是標準化基礎，是一個企業形成企業文化開始。
素養即教養，努力提高人員素養，養成嚴格遵守規章制度習慣和作風，這是“7S”活動核心。沒有人員素質提高，各項活動不能順利開展，開展了堅持不了。所以，抓“7S”活動，要著眼於提高人素質。
目的：通過素養讓員工成為一個遵守規章制度，並具有一個工作素養習慣人
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清除隱患，排除情，預防事故發生。
目的是保障員工人身安全，保證生產安全進行，同時減少因安全事故而帶來經濟損失。
時間、空間、能源方面合理利用，發揮它們效能，從而創造一個高效率，物盡其用工作場所。
；丟棄，丟棄前要思考其剩餘之使用價值。
節是整理工作補充和指導，我國，於資源，應該企業中秉持節約原則。
生產要素：人、機、料、法、環管理；公共事務、供水、供電、道路交通管理；社會道德，人員思想意識管理。
徹底要不要東西區分，並不要東西加以處理，它是改善生產現場第一步。需對“留無用，棄可惜”觀念予以突破，挑戰“好不容易才做出來”、“丟了浪費”、“可能後有機會用到”傳統觀念。“所有東西是要用”觀念加以檢討。
整理目的是：改善和增加作業面積；現場無雜物，行道，提高工作效率；消除管理上混放、混料錯事故；有利於減少庫存、節約資金。
整理出來需要人、事、物加以定量、定位，簡而言，整頓人和物放置方法標準化。整頓關鍵是要做到定位、定品、定量。
抓住了上述幾個要點，可以製作看板，做到目視管理，從而提煉出適合本企業東西放置方法，進而使該方法標準化。
掃
徹底自己工作環境四周打掃乾凈，設備時馬上維修，使恢復。
掃活動重點是決定掃對象、掃人員、掃方法、準備掃器具，實施清掃步驟實施，方能起到效果。
掃活動應遵循下列原則
（1）、自己使用物品如設備、工具，要自己清掃而不要依賴他人，增加專門掃工；
（2）、對設備掃，著眼於設備維護保養，掃設備要設備點檢和保養結合起來；
（3）、掃目的是改善，當清掃過程中發現有油水泄露狀況發生時，查明原因，並採取措施加以改進，而不能聽任。
是指整理、整頓、掃後工作成果要認真維護，使現場保持和最佳狀態。，是前三項活動堅持和深入。活動實施時，需要秉持三觀念：
（1）、只有在“工作場所才能產生高效率，品質產品”；
（2）、是一種用心行為，千萬不要錶面下功夫；
（3）、是一種工作，而不是上下班前後工作。
要點是堅持“3不要”原則:
即不要放置不用東西，不要弄，不要弄髒；
不僅物品需要，現場工人需要；
工人不僅要做到形體上，而且要做到精神。
素養
要努力提高人員素養，養成嚴格遵守規章制度習慣和作風，素養是“7S”活動核心，沒有人員素質提高，各項活動不能順利開展，開展了堅持不了。
節約
時間、空間、能源方面合理利用，發揮他們效能，從而創造一個高效率、物盡其用工作場所。
實施時應該秉持三個觀念：能用東西儘可能利用；自己主人心態對待企業資源；丟棄，丟棄前要思考其剩餘的使用價值。
節是整理工作補充和指導，企業中秉持節約原則。
安全
要維護人身財產受侵害，創造一個零故障，無意外事故發生工作場所。實施要點是：不要因小失大，應建立健全各項安全管理制度；對操作人員操作技能進行訓練；善小而不為，而為之，全員參與，排除隱患，重視預防。
徹底自己工作環境四周打掃乾凈，設備時馬上維修，使恢復。
掃活動重點是決定掃對象、掃人員、掃方法、準備掃器具，實施清掃步驟實施，方能起到效果。
（1）、自己使用物品如設備、工具，要自己清掃而不要依賴他人，增加專門掃工；
（2）、對設備掃，著眼於設備維護保養，掃設備要設備點檢和保養結合起來；
（3）、掃目的是改善，當清掃過程中發現有油水泄露狀況發生時，查明原因，並採取措施加以改進，而不能聽任。
是指整理、整頓、掃後工作成果要認真維護，使現場保持和最佳狀態。，是前三項活動堅持和深入。活動實施時，需要秉持三觀念：
學習使我成長，我參加專家組織7S學習，雖然時間，但通過系統全面講解，結合我公司實際情況，使我現場7S管理有了認識，下面談談我這次7S學習心得。
7S現場管理模式是實踐證明一種進、實用性現場管理系統方法，包括整理、整頓、掃、、素養、安全、節約七個部分，主要功能是企業解決空間、用足空間、保持環境、形成習慣、重視安全、節約問題。導入7S，可以改善和提高企業形象，促進工作效率提高，降低生產成本，切實保障安全，是一件可以提高社會效益和經濟效益大好事。
一是：7S體現了“規範化”或“文件化”因素，我認為7S帶來不僅是創新，是變化，一個企業形象關係着企業聲譽，一流人才和設備要有一流環境才能成為一流企業才能生產出一流產品。企業形象提高有利於減少“公關成本”，同時有利於樹立“品牌效應”，有利於企業發展。推行7S管理模式，使分公司各部門、中心、廠各種物品要擺放，地面乾，標識明朗，現場一目瞭然，衞生不留死角，從而激發員工高昂的士氣和責任感，員工來説無疑會增他們自豪感，榮譽感以及隨之而來企業度，塑造企業良好形象，形成一種優良企業文化。
二是：7S帶來員工內素養的昇華，企業發展關健在人，員工素質決定着層次，決定着企業可持續性發展能力。比如語言有禮貌，舉止講文明，着裝要，工作主動，熱情是全員內素質深化和昇華。個人習慣會使我們受益，員工們素養會促進我們企業發展。
此次公司推行7S管理活動標誌着修理分公司開始了“建設、管理、效益”新征程。相信7S精益管理繼續推進，我們攜起手來，一路前行，一路陽光！