公司致力推行現場6S管理，提高產品質量，工作效率， 企業核心競爭力和形象。提高、改善工作環境，做到、節能、安全、文明生產，因素扼制於萌芽狀態，建立一個安全、、工作環境，應日益市場競爭。製訂此制度。
（一）本制度規定了車間、生產工作中現場管理要求，以及車間現場6S管理檢查考核及獎懲標準；
1、公司6S管理組為公司設6S管理機構，是公司6S管理執行小組主導部門，負責制定相關文件及組織執行小組公司6S進行檢查和考核。
2、本制度相關規定，檢查及評分結果提出獎懲考核明細，提交現場6S管理組組長審批後，報行政部執行獎懲考核。
3、行政部負責相應獎懲考核明細進行核，落實獎懲考核決定和獎懲執行。
4、財務部行政部落實獎懲考核決定，負責執行罰款收繳和獎金發放。
公司6S管理執行小組負責本部門全體人員進行6S管理知識及技能培訓，負責公司規定全面做好本部門6S管理工作，並負責本部門班組、員工6S管理工作中績效進行考核和獎懲。
1、結合公司6S工作要求，全力支持與推行6S管理；
2、認真學習6S現場管理活動相關知識和方法，吸收6S工作技巧，學習6S知識、技巧能夠運用到工作中；
1、嚴格執行公司制度，服管理，全力支持與推行6S現場管理；
2、能夠積極參加公司舉辦相關6S現場管理知識和方法，吸收6S工作技巧；
3、領會6S工作要求及意義，常行動，並循序進、持之以恆，規範自己工作行為，為塑造企業良好形象而努力；
4、要求做好現場6S工作，確保工作場所、有序、安全；
5、克服6S管理障礙困難點，每日上崗前、工作中、下班前做好自我檢查和6S工作，確保生產安全；
（一）現場6S管理是公司生產管理、安全管理、質量管理、效率管理基礎工作，是重點工作之一。各部門負責人要提高認識，6S管理內容，認真設備、場地、產品、物、料進行定置定位規範管理，全面做好整理、整頓、掃、工作，並加強對員工進行6S管理培訓和宣傳，規範作業，加強員工行為管理。
（二）各班組本著「誰主管、誰負責」原則，本制度完善車間6S管理措施、制度，並加強自我檢查、管理和考核；對存在問題，舉一反三，認真、及時進行整改，持續改進，員工建立安全、、工作環境，建立有序、現場秩序，為精益生產打好基礎，促進公司整體形象和競爭力提升。
（三）各部門每週一次實行內部檢，檢查後及時落實整改工作並本部門公示檢查結果，並每次檢查後1個工作日內上報公司6S管理組備案，以便核實執行情況。
1、6S管理檢查集中檢查及部門檢，其中集中檢查1次/月、部門檢視工作開展需要進行，每週一次；
2、檢查要點包括但限於第十條附則二《6S管理檢查要點》，每次檢查不符合標準要求項進行記錄。
註：、下料及《現場區域責任平面圖》中陰影區域一起考核，製造部領導直接負責。
檢查評分100分為，採用扣分制。評分時公司6S管理組成員一起到現場檢查，打分。去掉和分，算出來平均分，該班組檢查評分。
相關班組管轄範圍內生產現場符合要求，部門自檢發現時，要及時通知並督促該班班組長進行整改。
①部門檢首次發現規定過不符合項，要求作出整改，扣分；
②首次發現規定過而執行不符合項給予扣分（每項1分），並要求對存在問題項目進行整改；
4、部門檢查結果下週二前報公司6S管理組，如時集體考核係數減0.1/次。三次不上報者，部門領導處以100～200元罰款。
（一）檢查獎懲方法：周進行檢查，當周得分分數進行評比。
2、於排名第一班組且考核評分70分以上，獎勵50.00元（伍拾）。3次排名第一班組追加100.00元（壹佰圓）獎勵。獎金下次檢查時，總結會上公司6S管理組長或副組長頒發。
3零件零件有工位器具放，而直接放於地面，每個-2
1、個人及部門罰款，歸公司所有，活動獎勵經費由公司支出；
2、各班組獎懲金額，30%組長承擔，70%組長組員完成情況分配，但不能平均分配。
（一）本制度公司6S管理組負責起草制訂，解釋權歸公司6S管理組所有。
整理：標準區分開和不必要物品，對不必要物品進行處理。
整頓：物品需要量、分門別類、依規定位置放置，並擺放，加以標識。
掃：清除工作場所髒污（灰塵、污垢、異物），並防止髒污發生，保持工作場乾。
：將前面3S（整理、整頓、掃）做法制度化、規範化，並貫徹執行及維持，意即「標準化」。
素養：人人規定和制度行事，養成習慣，培養積極進取精神。
安全: 消除隱患,排除情,預防事故發生.
責任區域的衞生該責任組負責，每天打掃。（1分/3平方米）
禁止禁煙區域吸煙，吸煙規定區域吸，規定煙頭放在指定位置，工處理；（1分/處）
保持通道，不能有雜物
所有要移動物品擺放需有定位、標識；車間內各區域定置線（待加工區、合格品區）並嚴格執行，允許超區域或壓線擺放（1分/處）
設備、儀器應明確責任人，堅持點檢，確保設備、儀器表面，擺放，附件齊備，無設備以外雜物（1分/台）
設備、儀器處於使用狀態，非正常狀態應有標識（1分/台）
應明確責任人且擺放，合理有序，箱/櫃身潔淨無污物，箱/櫃頂無雜物
各類工具保持、，使用完畢後及時歸位
應保持乾及安全性，並要求定位停放，停放區域劃分明確，標識
所有轉運工具/容器應有管理責任人，嚴禁非正常使用（2分/類）
保持使用狀態且乾，上面物品擺放、安全，無不要品及非工作用品
有存放區域並明確責任人，分類定位擺放，標識明確
5S起源於日本，於管理生產現場人、機、料、法、環生產要素，5S日本生產現場管理模式產生了衝擊，掀起推行5S浪潮，後來增加了安全（Safety），形成今天6S概念。
講如何推行6S之前，來講解6S包含哪些內容，怎麼來理解6S
接下來我們來瞭解一下什麼要推行6S管理，
下面結合個人經驗和大家講一下推行6S流程，供大家參考
整理（SEIRI）：要判斷要是不要，不要東西出現場，杜堆亂放，
整頓（SEITON）：判斷為要品規定和標識進行放置，這裡要注意考慮定點、定容、定量科學性，例如使用頻率物料要放置，
掃（SEISO）：對整理區域進行掃，廢棄輔料、雜物、垃圾進行掃，
（SEIKTSU）：對前面3S進行標準化、制度化，例如編製作業指導書，
素養（SHTISUKE）：遵守工廠規定，養成習慣，
安全（SAFETY）：消除安全隱患，避免安全事故發生，大知諮詢
一、１Ｓ整 理1．整理定義1．1工作場所任何東西區分為有不必要: 1．2東西不必要東西明確地、嚴格地區分開來； 1．3不必要東西要儘處理掉。 2．目的： 2．1騰出空間，空間活用 2．2防止誤用、誤送 2．3塑造工作場所 3．生產過程中經常有一些殘餘物料、待修品、待返品、報廢品滯留在現場，既佔據了地方阻礙生產，包括一些無法使用工夾具、量具、機器裝置，如果不及時清除，會使現場變得。生產現場擺放不要物品是一種浪費： 3．1即使工作場所，俞變。 3．2棚架、櫥櫃雜物佔據而減少使用價值。 3． 3增加了尋找工具、零件物品困難，4． 浪費時間。 3．4物品雜亂無章擺放，增加盤點困難，成本核算失準4．注意點： 要有決心，不必要物品應斷然地加以處置。5．實施要領： 5．1自己工作場所(範圍)全面檢查,包括看得到和看不到 5．2制定「要」和「不要」判別基準 5．3不要物品清除出工作場所 5．4需要物品調查使用頻度,決定用量及放置位置 5．5制訂廢棄物處理方法
二、２Ｓ整頓1．整頓定義：1． 1整理後留在現場物品分門別類放置，2． 排列。 1． 2數量，2． 並進行地標識。 2．目的： 2．1工作場所一目瞭然 2．2整整齊齊工作環境 4． 3消除找尋物品時間 3． 4消除過多積壓物品 3．注意點： 這是提高效率基礎。 4．實施要領： 4．1前一步驟整理工作要落實 4．2流程佈置,確定放置場所 4．3規定放置方法、數量 4．4劃線定位 4．5場所、物品標識
三、３Ｓ掃1． 掃定義：1．1工作場所掃乾。 1．2保持工作場所、環境。 2．1消除贓汙，保持職場內乾乾淨、亮 2．2品質 2．3減少工業 3．注意點： 3．1責任化3．2制度化4．實施要領：4．1建立掃責任區(室內、外) 4．2執行例行掃除，髒汙 4．3調查汙染源,予以杜絕或隔離 4．4建立掃基準,作為規範
四、４Ｓ1．定義上面3S實施做法制度化、規範化，並貫徹執行及維持結果。 2．目的： 維持上面3S成果 3．注意點： 制度化，定期檢查。 4．實施要領： 4．1前面3S工作 4．2制訂考評方法 4．3制訂獎懲制度，加強執行 4．4階主管帶頭巡查，表重視 五、５Ｓ素養1．素養定義透過晨會手段，提高全員文明禮貌水準。培養每位成員養成習慣，並遵守規則做事。開展5S，但時間維持靠素養提升。 2．目的： 2．1培養具有習慣、遵守規則員工 2．2提高員工文明禮貌水準 2．3營造團體精神 3．注意點： 堅持，才能養成習慣。 4．實施要領：4．1制訂服裝、儀容、識別證標準 4．2制訂遵守有關規則、規定4．3制訂禮儀守 4．4教育訓練（進人員強化5S教育、實踐 4．5推動各種精神提升活動（晨會、禮貌運動）
六、6S安全1．定義指企業產品生產過程中，能夠工作狀態、行為、裝置及管理一系列活動中員工帶來即安全工作環境。2．目的2．1發現安全隱患並予以及時消除2．2爭取預防措施3．注意點前面“5S”實施前提
七、6S現場管理法推行步驟掌握了6S現場管理法基礎知識，不具備推行6S活動能力。推行步驟、方法導致事倍功半，中途夭折事例並。因此，掌握步驟、方法是。 1．步驟1：成立推行組織1．1推行委員會及推行辦公室成立 1．2組織職掌確定 1．3委員主要工作 1．4編組及責任區劃分 建議企業主要領匯出任6S活動推行委員會主任職務，以視此活動支援。安排上可副主任負責活動全面推行。
2．步驟2:擬定推行方針及目標2．1方針制定： 推動6S管理時,制定方針做為匯入指導原則 2．1．1例一：推行6S管理、塑中集一流形象 2．1．2例二：告別昨日，挑戰自我，塑造形象 2．1．3例三：於細微處著手，塑造公司形象 2．1．4例四：規範現場·現物、提升人品質 方針制定要結合企業情況，要有號召力。方針制定，要廣宣傳。 目標制定： 2．2先予設定期望目標,做為活動努力方向及便於活動過程中成果檢查 2．2．1例一：第4個月各部門考核90分以上
例二：有來賓到廠參觀,臨時做準備 目標制定要同企業情況結合。
3．步驟3:擬定工作計劃及實施方法 3．1擬定日程計劃做為推行及控制 3．2收集資料及借鑑他廠做法 3．3制定6S活動實施辦法 3．4制定要不要物品區分方法 3．5制定6S活動評比方法 3．6制定6S活動獎懲辦法 4． 7其他相關規定（5S時間） 3．8工作要有計劃，以便大家整個過程有一個整體瞭解。專案責任者自己及其他擔當者工作是什麼及何時要完成，相互配合造就一種團隊作戰精神。
4．步驟4:教育4．1每個部門全員進行教育 4．2 6S現場管理法內容及目的 4.3 6S現場管理法實施方法 4. 4 6S現場管理法評比方法 4.5進員工6S現場管理法訓練 教育是，讓員工瞭解6S活動能工作及自己帶來處從而主動地去做，別人著去做其效果是完全。教育形式要多樣化，講課、放錄影、觀摩他廠案例或樣板區域、學習推行手冊方式可視情況加以使用。
9.步驟9:評比及獎懲6S活動競賽辦法進行評比，公佈成績)，實施獎懲。
10.步驟10:檢討修正10.1各責任部門依缺點專案進行改善，提高。 10.1.1 QC手法 10.1.2 IE手法 10.26S活動中，匯入QC手法、IE手法是有，能使6S活動推行得順利、有。 11.步驟11:納入定期管理活動中11.1標準化、制度化完善 11.2實施各種6S現場管理法強化月活動 : 需要強調一點是，企業因其背景、架構、企業文化、人員素質，推行時可能會有各種問題出現，推行辦要實施過程中遇到問題，採取可行對策，才能取得滿意效果。
八、6S現場管理法實施要點1． 整理：價值意識—「使用價值」，而不是「原購買價值」 2． 整頓：方法—「3． 3要素、3定」4． + 整頓技術 5． 掃：責任化—崗位6S責任 6． ：制度化及考核—6S時間；稽查、競爭、獎罰 7． 素養：長期化—晨會、禮儀守
九、6S現場管理法與其他管理活動關係1.6S是現場管理基礎，是TPM（全面生產管理）前提，是TQM（全面品質管理）第一步，是ISO9000推行保證。2.6S現場管理法能夠營造一種”人人積極參與，事事遵守標準”氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM、及TPM獲得員工支援和配合，有利於調動員工積極性，形成推動力。3.實施ISO、TQM、TPM活動效果是、期性，難以看到顯著效果。而6S活動效果是立竿見影。如果推行ISO、TQM、TPM活動過程中匯入6S，可以透過短期內獲得顯著效果來增強企業員工信心。 4. 6S是現場管理基礎，6S水平，代表著管理者現場管理認識，這決定了現場管理水平，而現場管理水平，制約著ISO、TPM、TQM活動能否順利、地推行。透過6S活動，現場管理著手改進企業”體質”，能起到事半功倍效果。6S管理實施辦法1． 目的開展6S管理活動，調動全體員工參與現場改善積極性和創造性，以及現場實施6S管理監督，確保現場6S能持恆執行。2． 適用範圍公司所有人員3． 工作職責3．1 6S推動組負責本公司6S管理培訓教育、推進、監督、評定及獎懲工作。3．2各部門領導、車間主任及班組長負責本部門6S管理工作。3．3全體員工參與6S實施活動。4．工作程式4．1 6S檢查標準及考核辦法4．1．1 6S檢查標準及考核辦法（車間）序號檢查專案檢查內容評分
1地面標識地面通道沒有標識，每處-1
地面通道標識不明確，每處-1
地面塗層有人損壞，每外扣責任部門-1
2工位器具工位器具上有灰塵、油汙、垃圾，每個扣相關部門-1
工位器具上存放零件與工位器具不符合，每個-1
現場有工位器具損壞沒有及時報修（或負責修理部門及時給予修理），每個扣相應責任部門-2
工位器具上存放零件存放要求存放，每個扣相應責任部門-1
工位器具擺放，每處-1
目視板牌面亂，塑膠袋破損，換，每處-2
非工位上零件檢驗狀態無標識，每種-1
工位上不合格件無標識，每處-2
生產車間現場不合格件3日內沒有處理（若相關部門沒有及時辦理手續，扣相關部門），每種-2
零件掉地上無人拾起，每處扣-3
4工作角班組園地內桌椅，每處-1
工作角內物品擺放，每處-1
工作角內物品損壞沒有及時修理，-2
班組園地使用桌椅放於工作角之外地方，每處-1
5目視板班組無目視板，每少1塊-2
目視板表面髒（如灰塵、汙垢、擦拭乾），每處-2
目視板損壞，每塊-2
目視板牌面亂，塑膠袋破損，換，每處-1
目視板有欄目，但內容空白，每處-2
目視板牌面過時和資訊過時，每處-1
目視板置或放於規定位置，每塊-1
6工具箱工具箱，每個-1
工具箱上或下放有雜物，每個-1
工具箱內沒有物品或物單不符，每個-1
箱中物品擺亂，取用不便，每個-1
工具箱損壞沒有及時修理，每個-2
廠房牆壁、立柱上有貼、亂畫或陳標語痕跡，每處-2
廠房四壁有積灰，每處-1
廠房內有漏雨或滲水（沒及時報修扣專業廠，相關部門未及時處理，扣相關部門），每處-3
廠房內物流通道、安全通道上有阻塞物，每處-2
8現場區劃定置線內無定置物，每處-1
現在沒有設定狀態件存放區域或區域無標識、標識不明確，每處-2
現場存放件區域標識不一致，每處-2
9垃圾及工位上包裝垃圾沒有放於指定垃圾箱，每處-1
垃圾箱（桶）內垃圾外溢，每處-2
工業垃圾和生活垃圾混放，每處-1
10工藝檔案有過期或者不必要檔案，-2
檔案沒有規定位置擺放，-1
檔案擺放、，每處-1
檔案，有灰塵、髒汙，-1
檔案撕裂和損壞，-2
11裝置裝置有損壞或鬆動且有及時維修的，每處-2
裝置沒有規定位置存放，-1
裝置汙髒，-1
裝置上放有雜物，-1
12工作台工作台，有積塵、油汙，每張-1
工作台規定位置擺放，每張-1
工作台上物品擺放，每張-1
工作台上放有雜物，每張-1
13工裝工裝使用和儲存方法，-1
工裝沒有放在指定位置，-1
工裝或有髒痕，-1
工裝有損壞沒有及時修理，-2
工裝上放有雜物，-1
14照明照明裝置汙髒，每處-1
照明裝置損壞沒有及時修理（扣相應責任單位），每處-2
15水電氣各種線管使用過程中，有汙髒，每處-1
有跑、冒、滴、漏損壞或線鬆動，每處-2
16生活衞生設施衞生間潔、有異味，每處-1
洗手池、有異味、汙垢，每處-1
延伸閱讀…
衞生間內有雜物，每處-1
用具沒有放於指定位置，每處-2
17人員素養員工現場打鬧，舉止文明，吸煙，每人次-2
員工説髒話，語言文明，每人次-1
違反工藝，操作，每人次-3
沒有規定佩戴勞保用品，每人次-1
1辦公室辦公室無有標識，每處-2
有必需品，-3
2辦公桌檔案、資料放置，並正確放在檔案框內，-3
資料夾上有標識，並正確放在檔案框內，-5
抽屜內物品擺放，每次-3
私人物品應分開、擺放一處，每-3
3台下、地面用具處不得放置任何物品，每處-3
地面保持乾，無垃圾、無汙跡及紙屑，每處-3
垃圾筒內垃圾及時，每次-3
4辦公椅辦公椅、辦公桌應保持乾、無汙跡、灰塵，每處-3
人離開辦公桌後，辦公椅應推到桌下，且應緊挨辦公桌平行放置，每次-3
椅背上允許擺放衣服和其它物品，每次-3
5檔案櫃應保持櫃面乾、無灰塵，每次-3
櫃外應有標識，每處-3
櫃內檔案（或物品）擺放，並分類擺放，每處-3
櫃內不得擺放必需品，-3
資料夾上要標識，-3
6人員素質規定穿工作服，佩帶員工證，每人-5
工作服釦子全部扣上，掉了補上並保持乾，每人-3
工作態度要，每次-4
扔煙頭、果皮，吐痰，每個-3
人走後（或無人時）應關閉門、窗，每次-5
8電腦、影印機應保持乾，無灰塵、無汙跡，每次-3
電腦線應整，不得，每次-3 9電話，傳真應保持乾，電話線不得，每次-3
10其它電器無人關閉電源，每次-5
飲水機保持乾，每次-3
了及時維修（或申報維修），每次-5
1地面標識地面通道沒有標識，每處-2
地面通道標識不明確，每處-1
地面塗層有人損壞，每外扣責任部門-2
2工位器具工位器具上有灰塵、油汙、垃圾，每個扣相關部門-2
工位器具上存放零件與工位器具不符合，每個-2
現場有工位器具損壞沒有及時報修（或負責修理部門及時給予修理），每個扣相應責任部門-2
工位器具上存放零件存放要求存放，每個扣相應責任部門-2
工位器具擺放，每處-2
3物資物資沒有規定定置擺放，每處-2
不合格物資無標識，每處-1
物資沒有標識或標識不明確，每處-2
物資擺放，每處-2
物資沒有擺放在規定架、箱、櫃專用器具上，-2
4工作角倉庫園地內桌椅，每處-1
工作角內物品擺放，每處-2
工作角內物品損壞沒有及時修理，-2
倉庫園地使用桌椅放於工作角之外地方，每處-1
5目視板倉庫無目視板，每少1塊-2
目視板表面髒（如灰塵、汙垢、擦拭乾），每處-2
目視板損壞，每塊-2
目視板牌面亂，塑膠袋破損，換，每處-2
延伸閱讀…
目視板有欄目，但內容空白，每處-2
目視板牌面過時和資訊過時，每處-2
目視板置或放於規定位置，每塊-2
廠房牆壁、立柱上有貼、亂畫或陳標語痕跡，每處-2
廠房四壁有積灰，每處-2
廠房內有漏雨或滲水（沒及時報修扣專業廠，相關部門未及時處理，扣相關部門），每處-2
廠房內物流通道、安全通道上有阻塞物，每處-2
7現場區劃定置線內無定置物，每處-1
現在沒有設定狀態件存放區域或區域無標識、標識不明確，每處-2
現場存放件區域標識不一致，每處-2
8垃圾及工位上包裝垃圾沒有放於指定垃圾箱，每處-1
垃圾箱（桶）內垃圾外溢，每處-2
工業垃圾和生活垃圾混放，每處-2
9檔案資料有過期或者不必要檔案和資料，-2
檔案和資料沒有規定位置擺放，-2
檔案和資料擺放、，每處-1
檔案和資料，有灰塵、髒汙，-2
檔案和資料撕裂和損壞，-2
10工作台工作台，有積塵、油汙，每張-2
工作台規定位置擺放，每張-2
工作台上物品擺放，每張-1
工作台上放有雜物，每張-1
11照明照明裝置汙髒，每處-1
照明裝置損壞沒有及時修理（扣相應責任單位），每處-2
12水電氣各種線管使用過程中，有汙髒，每處-2
有跑、冒、滴、漏損壞或線鬆動，每處-2
13生活衞生設施衞生間潔、有異味，每處-2
本辦法規定了員工行為規範及生產現場管理要求，本辦法適用於公司生產現場及辦公環境6S管理。
2.1成立總經理組長生產現場6S推進管理組，管理組成員由各部門經理以及相關專業人員參加。
2.2公司各部門公司6S管理組領導下，成立各部門長組長部門6S推進工作組，組員各部門。
2.3公司成立人事部人事專員組長6S推進檢查組，組員質量部、採購部、加工部、裝配部和項目部相關人員組成。
2.4 公司人事部是公司6S工作組織部門，負責公司6S管理規範制定及修訂，明確6S管理權責分工，並6S管理規範組織公司各部室生產車間現場、倉庫及檢驗場地區域及員工行為規範進行管理、監督、檢查和考核。
3.1、整理（Seiri）：區分必需品和非必需品，現場放置任何非必需品。
3.2、 整頓(Seiton)：將必需品放於任何人能取到位置，使尋找時間零。
3.3、掃(Seiso)：使工作現場乾，將設備保養得乾。
3.4、 (Seiketsu)：將整理、整頓、掃進行，並且標準化、制度化。
3.5、 素養(Shitshke)：養成習慣，即養成具有高效率和安全意識習慣。
3.6、 安全（Safety）：防止事故發生，提高生產能力，確保操作者安全，使用安全設備。
4.2.2 生產過程中使用設備、工具、量具、夾碼、墊木、吊索具、安全帽、氣管，完成一個單元
工作任務後，設備以及周邊灰塵、油污、鐵屑、垃圾乾，其它各類物品放回指定位置；
4.2.3 樣件、試模料放置指定區域，並要擺放；
4.2.4 生產工具、物料物品進行分類標識或編號，並指定區域擺放，於尋找；
4.2.6 生產現場移動風扇指定區域，不得接用插排，移動風扇位置。
存放時間不得超過1時），並臨時存放牌註時間段內走，保持通道。
4.2.11 裝配鉗工工作枱面只能放置鉗工正在工作小零件相關工具，其餘時間不能放置任何其
4.2.12 裝配工段待加工零件、半成品指定區域地台架上放置，且成品不得放在裝配區，
只能放在待裝配區地台架上，擺放，標明零件代號；機加工工段待加工工件和加工工件
4.2.14 車間現場各種設備、物料、區域劃分定置情況，參考《定置管理規定》。
4.2.15 車間現場各類設備維護保養，參照《設備管理程序》。
4.3.1 綜合管理部負責監督服務公司人員，每天過道、公共區域、牆壁、天花板、門窗掃乾、
4.3.2 完成一項單元任務後，使用人負責工作台、工具架、工具櫃、地台架、設備、地面掃幹
4.3.4 設備、移動式生產工具，使用者每天下班前灰塵、油污、鐵屑、垃圾乾；
4.4.1 每天上下班前花10分鐘做好、設備點檢工作，使以上3S保持得；
4.4.2 自我檢查，檢查、定期或進行檢查，對不符合情況及時糾正；
6S管理日企 5S 拓展而來，是代工廠切實現場管理手段和方法， 6S本質上是一種執行力企業文化，調組織紀律性文化，不畏，想到做到，做到，作為基礎性6S工作， 能別的管理活動提供優質管理平台。 生產現場6s管理標準是改善生產現場管理，打造一個、乾、井然有序、高效率生產現場，讓環境、員工品質獲得提高，讓客户我們滿意、有信心，進而提高企業競爭力。
整理( SEIRI )– 要不要，一留一棄;作業場地一切物品劃分為和沒有必需， 留下， 別的清除掉。 目的：騰出來空間， 空間使用， 避免誤用，打造作業場。
整頓( SEITON )– 科學合理佈局， 拿取; 留下必需物品位置擺放， 並擺放有序予以標識。目的：作業場地一目瞭然，清除尋找物品時間，整整 齊齊工作環境，清除過多積壓物品。
打掃( SEISO )– 清除垃圾，美化環境;作業場地內看得見看不見區域打掃乾，保證作業場乾、環境。目的：品質，減少工業生產。
( SEIKETSU )– 構建制度，貫徹;保證環境外狀態。目的： 造就明朗現場，維繫上面 3S 成果。
安全( SECURITY )– 安全操作，生命第一;高度重視人員安全知識教育，每時每刻有安全觀念，防範於。 目的：構建起安全生產環境，所有作業應構建安全前提條件下。
素養( SHITSUKE )– 養成習慣，人本;每個成員塑造習慣，並遵守規則做事，塑造積極主動精神(稱習慣性)。目的：塑造有習慣、遵守規則員工，塑造團隊精神。
6s管理來源於其日語羅馬拼音“ S”開頭，因此簡稱“ 6S”。生產現場6s管理包含整理、整頓、打掃、、安全、素養六個方面。下面是生產製造車間現場管理細則規定。製造型企業車間現場管理可做參考。
1.保障生產秩序，確保每項生產製造運行，營造工作環境，推動本企業發展，結合本企業情況特製訂本制度。
2.本需要適用於本企業生產製造各車間、各崗位、3.上班時間全部員工提倡普通話， 工作及管理活動中不得有地方觀念或省籍區分。
4.全體員工需要穿工衣(工衣工褲) ，不得穿拖鞋、高跟鞋(鞋跟 5 釐米以上)、若穿拖鞋、高跟鞋導致扭傷、摔傷及有關，責任自負;
5.每天上班時間 8 時，如加班依生產製造需要臨時告知。
6.時上、下班(員工提前 5 分鐘到崗)，做到到、早退、工，有事要請，上、下班排隊簽到、簽退。不得無上班、加班簽到。違者《考勤管理制度》處理。
7.上班時間管理人員因工作關係可車間走動， 其他人員不可離開崗位竄崗，如果有事需要離開崗位部門主管提交申請才可以離崗。
8.上班後任何人不可私事而提出離崗，若有私事需要離崗者， 須部門主管提交申請，經準許才能離崗，離崗時間不能超過 15 分鐘。
9.員工車間內遇上廠方客人或廠裏層領導參觀巡察時，作業員工作，不可東張西望。集體進入車間要禮讓，是遇到客人時，不可爭道搶行。
10.工作時間認真專心工作，不得閒談、怠慢、打瞌睡、不得車間抽煙、嬉戲打 鬧，吵嘴打架，離崗，竄崗行為(注：脱崗 :指簽到後脱離崗位或辦私事; 竄崗:指上班時間竄其他人崗位做工作不相干事) ，抽煙要到企業規定地方。違者《衞生管理辦法》處理。
11.上班時間謝絕探訪及攜帶個人電話 .不得帶小孩或廠外人員車間玩耍或濫動車間設備，因此導致事故自主承擔。
12.經廠辦準許或者與公事不相干，員工不可進入辦公室。
13.所有人不可攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、氣味違禁物品，危險品或生產製造不相干物品進入車間;工作枱面要保持、乾，私人物品放在工作台下層， 工具、有關材料、不用配件不要胡放在枱面，應放在位置擺放。工作枱面交接班前準許留有套圈工費，料廢，應及時放在規定位置並做好標記。違者《車間管理制度》處理。
14.車間嚴格生產計劃排產，車間人員和設備情況，精心組織生產。生產工作做到分工分家，每個車間完成車間生產製造任務，同時要保證質量。所有人員需樹立“質量是企業生命”意識，生產過程中做到認真負責，嚴格做好首檢、檢、互檢、全檢習慣，發覺問題要及時調整和彙報;15生產中趟若遇到生產質量問題， 有權利彙報上級領導處理。 如繼續生產製造導致損失， 後果車間負責人承擔。
16.員工領取物料通過部門主管開具用料申請單， 不可拿取物料。 檢修完地面廢材料，不可遺留在車間工作區內。
17.員工生產過程中應嚴格設備操作規程、 產品質量標準、工藝技術規範開展操作， 不可變更產品生產工藝。不然，導致工傷事故或產品質量問題，操作人員自主承擔。
18.工作時，員工如違反作業需要，無論是有意或失職導致停車或者事故，直接處罰事人(管理人員事情受帶處罰) 。
19.生產流程確認後，任何人不可進行變更，添加作業過程中發覺有錯誤， 應停止並告知有關部門負責人研討，經並簽字後變。
20.上班時間內， 員工聽管理人員工作安排，正確使用企業發放儀器、設備。不可擅用非自己崗位機械設備、檢測工具。閒置生產製造用具(如：夾 頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗) ，應送到規定區域或交回保管員放置，否則違反規定論處。