人們精益生產方面去考慮行辦公室精益改善時候，無論什麼流程應用精益思想和此流程瞭解程度，我們應該讓自己保持態度，迴歸到最初原則上來處理事情。下面是我大家整理辦公室精益管理案例分享，供參考，歡迎大家閲讀。
12月26日上午，公司會展中心小會議室召開精益管理推進第十次工作組會議。公司董事、黨委常委、常務副總經理王xx，公司精益管理推進工作組副組長和成員單位領導，樣板單位和第二、三、四批重點指導單位領導，諮詢公司專家，公司精益管理推進辦公室人員參加會議。
會上，公司通報了近期重點指導單位項目調研、時化拉動生產項目進展、精益車間創建、改善項目評審、人員調訓工作情況。目前，前四批重點指導單位精益改善項目完成率達到96%;下一步，公司加強精益改善項目立項和過程管控工作。
王xx講話中指出，公司精益管理項目推進工作取得成績同時，還存在一些問題。各部門、單位要高度重視，將精益管理作“一把手”工程來抓;要加大指導力度，加強學習溝通，明確思路目標;加快改善項目推進步伐，推廣、固化項目成果;職能部門充分發揮作用，推動項目進展。他強調，要開展調研，解決高爐鐵水過磅問題;儘淘汰小鐵水罐，實現鐵水“全魚雷罐”運輸;總結鐵路車輛延時費支付情況，規定收取內部延時費，促進“卸裝”;做好資金佔用分類分析工作;制定內外部質量異議考核辦法;加快時化拉動生產項目推進;建立激勵機制，將項目成果固化納入績效考核，調動積極性，形成合力，推進公司精益管理項目邁上新台階。
市場競爭之下，能邁入汽車行業前三甲列，2012年，該汽車集團“拼搏、發展、精益管理”定為發展戰略，明確要精益生產提升到精益管理領域，從而整個管理支撐平台精益化，同時培養長安精益管理人才和內部精益管理專家，管理信息部試點突破，引進精益辦公模塊。
圍繞內部整體診斷需求，績效目標引領，流程優化為核心，培育精益辦公人才，改善辦公環境，進行短期突破。
1、核心業務處理提升30%，核心流程處理提升30%，辦公目視化程度提升50%，人員精益技能提升50%;
2、精益辦公標準和運行機制(作戰室，5S評比，精益辦公隊伍)。
其次通過obeya room方式構建企業溝通反饋和問題解決，通過內部7個版本優化，目視化方式暴露問題，問題閉環機制進行持續改善，形成業務流動，本部門自我循環，和逆向客户拉動模式改善模式。
後通過環境改善構建和鍛鍊企業內部人員改善能力，並形成內部改善系統，基本目視化依託，構建5S企業植入和深度開展，構建企業內部分級檢查檢查，定期評比和內部激勵，同時讓改善文化和氛圍深入到部門運作和工作行當中。
結合前期實施試點突破項目，以及整體TSM模塊中內容，建議下一改善方向和改善建議是：
2,業務流程和KPI地圖優化模擬
精益思維主要意思運用質量方式對管理活動效率、資源造成浪費，精益管理是節約管理模式上企業產業、製造業方面符合消費者需求，且每個辦公室管理環節中需費用採取最低水平管理方式，精益管理國有企業具備資源進行合理化分配，減少不必要浪費消費，不管是人力資源是物資資源，使用限度。從管理模式上，儘量使用符合當代發展需求管理方式，結合國外發達國家管理經驗，國有企業實際辦公生產所需費用，制定精益管理制度，且實施過程中改進，吸取教訓，減低國有企業辦公費用，提升其管理水平服務質量。
辦公室費用精益管理生產中精益管理相差無異，希望通過管理費用，獲得成果效益，不管是企業競爭力上是管理成本上，同行企業擁有具備發展優勢，保持高度競爭市場上管理效率，收穫精益管理帶來經濟效益，社會效益。
20世紀改革開放以來，我國國有企業發展市場消費需求協調，導致社會發展出現脱軌，企業發展帶來了致命打擊，不僅經濟利益日益下降，其虧損狀態，導致自己旗下所置辦其他單位扶持心;有對自身發展不能保證，市場競爭環境，企業發展問題導致吸收就業人員實力降低，國企辦公室費用管理現狀堪憂。
適應現代社會發展狀態，處於發展中國有企業，出現了管理制度疏漏，存在投入產出兩者之間比率失調，管理效率十分低下。導致以上問題原因有以下幾點：第一，國有企業管理模式上缺乏整體規劃。長期生產發展管理策略缺乏科學性研究，同時，企業發展方向、發展策略以及發展措施多方位缺失。第二，國有企業辦公室費用管理措施缺乏多向性。企業經營管理細節方面控制，對世界上管理技術、管理工具運用掌握全面，管理方面科學信息技術需不斷提升。第三，實施精益管理管理方式。企業發展考慮因素，全面緻企業辦公室費用管理存在問題進行改善，優化管理水平，制定國企辦公室費用精益管理細則。
國企辦公室費用精益管理中，第一，國企管理層應該當下，要有目光系統分析國企辦公室費用管理現狀，並且充分瞭解國企發展優勢和潛力，制定合乎自身情況發展規劃。第二，管理層進行各項規劃時應分析企業後續發展中可能存在風險和制定規避風險計劃。第三，企業管理者於辦公室費用精益管理執行力因素分析中應注意企業各個部門之間協調能力，國企管理層應當運用自身優勢和企業多年運營積攢經驗和管理方法，企業財務、運營方面進行有性研究，找出目前國企辦公室費用管理存在問題。所以，辦公室費用精益管理需要國企管理層於企業目前情況有深入緻瞭解，整體角度提高企業費用管理能力和決策執行力。
國企辦公室費用管理中，企業管理層戰略規劃能力同等。，管理層應該長期發展眼光看待企業戰略規劃能力，企業自身優勢和人才管理結合，發揮企業自身優勢進行盈利。其次，企業管理層應當協調各個部門之間關係和職能，使每個部門能夠監督和督促，使企業管理，部門和人員之間競爭力增強。後，戰略規劃中，並不能制定某一個目標和計劃後原封照抄，應當情況進行改進，辦公室費用管理方面應當緻和規範，促進精益管理模式實行。
1.解決精益管理方式執行力之間矛盾。國企中，辦公室費用實行精益管理是這種科學合理管理方式運用，同時管理層應具有執行力，執行力角度進行分析，精益管理中可以分為成本控制、質量檢測、技術、組織管理、戰略管理、生產能力和銷售能力，這些方面協作才能將精益管理能力執行落實生產中。國企辦公室費用管理中，精益管理能力執行力之間協調是問題癥結所在，應當仔細分析原因，找到問題，解決這一矛盾。
2.戰略流程國企辦公室費用精益化管理中同等，但是執行力是，他推廣中並起決定性作用，主要是銜接和指導工作人員對費精益管理進行執行。
3.國企辦公司費用精益化管理中，企業員工於精益化管理起着主要作用。因此，企業管理中應當建立起獎懲分明制度，於工作中表現盡職盡責員工，應當考慮員工自身需要，消除其顧慮。
4.國企辦公室費用實行精益管理中，應當需要建立起適時辦公室費用精益管理系統，綜合分析企業實行辦公室精益化管理中存在問題，現有問題有性提出修改意見和方案。
我國，於企業精益管理和企業自身執行力問題探討處於初級階段，理論深入結合。因此管理方面還存在許多完善和許多方面未能兼顧。本篇文章於國企辦公室費用精益管理內容探討只是在總結前人學者經驗基礎上進行分析，希望能國企辦公司費用精益管理貢獻一份力量。同時應當意識到精益管理是一項需要全體員工切身參與工程，不僅需要理論支持需要執行力保障。國企辦公室費用精益管理應當在實踐中總結經驗和發展，才能切實使用於國企管理中。
目前供電企業辦公室管理過程中，管理制度不夠完善，所以需要作出進一步規範和調整。基層供電企業想要進一步發展，要加強自己工作效率，而制度會供電企業工作起到阻礙作用，從而浪費人力和物力。
精益改善於持續性改善，生產作業中每一次改善是標尺。精益生產改善體現工作中點點滴滴，下面分享5個案例，希望能大家帶來啓示：
有一家生產複印機工廠，他們複印機裏面有一個風扇，這個風扇，裝反了，會導致機械損壞。
但於是流水線作業，操作工裝配時，於、遺忘多種原因，可能會出錯。
主管要求操作工裝後要進行檢查，手摸一下，試下風向。但是每天生產數千台複印機，操作工人可能會產生錯覺，有風？沒風？開心了，走神了，還是會產生裝反現象。
後來，通過發掘員工潛能，複印機旁邊裝一個風車，如果裝配正確會有風，風車會轉，因此只要風車會轉，裝配，否則，錯誤。這樣這家公司複印機合格率大大提高了。
某企業有一個開放式辦公室，有200人一起辦公。於管理到位，發生辦公室燈、空調有關現象。最近，公司高層知道了此事，指示行政部強化管理，儘解決此問題。
於是行政部想了許多辦法，如：出台制度、人走燈滅、保安檢查、領導值班檢查、進行處罰、公告。
一開始能起到作用，但時間一長，於監督到位，問題是繼續發生，制度。
其實，制度固然，但不能迷信制度。這屬於無意識犯錯，無意識犯錯是可以制度來約束。管理很，但員工自主管理。
一個公司通過努力想出了辦法：他們公司門上設計了一個卡通畫，只要一鎖門，會有一個卡通畫跳出來，問“你關燈了嗎？”通過這種人性化管理和提醒，忘記關燈和空調現象於杜絕了。
日本產品是產品代名詞，美國人看不起日本企業。但二十世紀頭十年，發生了9.11襲擊、全球金融危機，於是美國人放下身段日本人學習。
美國西南航空學習日本豐田公司，推行精益生產。他們所有機型只有一種，737客機。
這樣設備操作化，機師維護化，設備配件化，他們是空姐負責飛機掃飛機衞生，這樣降低了成本，飛機中轉時間大大縮短了。
另外，有一個處，這裏飛行員、機師、空姐，什麼？因為他們熟悉737機型，到其他航空公司找工作。
智慧，改善
提倡TPM—工廠全面改善過程中，小小的洗手間是一個有作為地方，可以創造出你意想不到價值。
管理是問題，其中數位化管理是人忽視，本文基於精實生產理論，給大家介紹下如何構建統一生產數據決策分析體系，助力企業實現信息流轉，提高生產效率和生產管理。
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「如果TPS信息量是100，那麼LP信息量是30，這是信息抽象帶來損失」，這句話裏我們可以發現精實生產LP（Lean Production）理論起源於豐田生產方式TPS（Toyota Production System)。
TPS大野耐一提出並推廣應用，LP概念是《改變世界機器》書中提出，後來通過實踐完善，LP於，現在應用於多品種、小批量型生產企業。Lean Production在台灣譯生產、大陸譯為精益生產。
生產理論體系中包含了準時生產、自動化、單元生產方式多能工、換模SMED、現場管理、資料視覺化管理部分，智慧製造現參考了其中自動化、換模、資料視覺化管理模塊。
實現精實生產理論體系方法搭建企業自己屋，屋包含目標層、準則層、方法層和運作環境四層。運作環境是實屋地基，包括人、機、料、法、環方面，方法層是構建屋磚瓦，準則層是實屋承重梁，方法層圍繞四大承重梁層層搭建，構成了實屋主體，目標層是實屋屋頂，通過降低成本和現金流最大化來實現利潤最大化。
上述實屋適用所有企業，比如流程型製造或者計劃型生產為主的製造企業，但是我們可以圍繞精實生產理論核心思想，取其，形成適用於自己企業生產方式。
消除一切浪費是精實生產核心思想，TPS創始人大野耐一説過「減少一成浪費於增加一倍銷售額」，10%利潤前提下，要想利潤提升一倍，要麼基數（即銷售額）增加一倍，要麼90%成本中縮減10%成本。銷售額增加一倍會市場情況下導致產能過剩和庫存積壓，企業發展。
成本結構中存在大部分增值活動，是生產產品過程中必不可少環節，而我們減少10%成本前提識別增值活動，包括馬上可以消除浪費和改變條件可以消除浪費。
整個供應鏈環節中融合生產理論思想，客户個性化需求導向訂單型生產模式取代大批量推式生產模式、零庫存為目標原料採購管理、柔性生產主個性化製造方式、消除搬運等候浪費目的智慧物流系統，構建橫向集成數位化平台。
將上述所有環節數據採集分為四個層級，感測器級、自動化控制級、製造執行系統級、企業資源級，構建縱向集成數位化運營體系。
通過搭建開放共享數字化平台，實現過程數位化管理，「54321」協同管理模式提升供應鏈運營質量和效率，數位化技術促進管理全方位創新和提升。
打通各個業務系統間數據壁壘，通過ETL工具進行數據抽取、清洗、轉化操作，搭建ODS層（查詢即時性業務數據，轉移業務系統查詢壓力）和DW層（面向分析主題歷史匯總數據倉庫）。
數據分析三要素包含指標、維度、分析方法，精實生產分析報表三要素梳理出分析結構，不僅我們後期報表製作有幫助，可加深我們業務邏輯理解。
採用金字塔模型搭建企業數據分析平台，使用對象需求層級可分為企業級領導戰略駕駛艙、各業務模塊經營管理分析、基層業務人員數據查詢。結構且職責明確，設計指標和報表時會事半功倍，避免同一指標既要領導看要業務人員看且他們需要展現樣式導致矛盾
生產關注計劃、設備、質量，通過分析產能和計劃，調節生產節拍，做到客户需求時間點完成讓客户滿意多少數量產品，符合時生產思想；通過對設備監控，做到設備利用率，避免閑置，生產通過設備報警來實現，減少問題處理等待時間，體現精實生產中避免浪費思想；通過報表儀錶板產線直通率、品監控，體現了生產中資料視覺化管理模塊。
廠長級領導製作QCD戰情室，反饋生產三要素質量、成本、交期相關信息；車間主任製作車間管理戰情室，於管理產線人員、開線情況、7S、生產情況；班組間製作班組競技場，創造良性競爭體系。
接下來，FineReport報表實施生產專案中一個典型案例做進一步講解。
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帆報表產品FineReport 提供並支援多屏資料視覺化應用方案，包括大屏展示、台式或筆記本、平板電腦、手機行動應用、數據行動提醒。
中興深入研究生產管理理念後，結合上述思路，搭建了自己精益生產管理平台，建設包括生產相關計劃排程、裝置管理、出入庫、條碼系統、質量追溯、電子看板以及資料分析功能，平台框架如下圖所示。
生產體系離不開管理決策，而決策離不開資料支撐，所以中興引入了帆軟產品搭建了一套資料分析平台，將涉及到產、供、銷、人、財、物資料進行整合處理，建立自己指標體系和分析體系。
中興踐行精益生產體系中現場管理和視覺化管理，結合帆報表工具其應用工位視覺化、裝置狀態視覺化、供料視覺化、現場管理視覺化、生產狀態視覺化方面，提高了生產管理水平。
1) 現場管理視覺化：採用電視屏，結合資料分析工具，生產、異常情況、開線情況資訊展示出來，廠長、車間主任巡視時車間情況一目瞭然，於進行工作指導交流。每條產線拉頭一個電視屏，於展現該產線目前產能、人員編制、質量情況、訂單資訊，於各班組長進行產線管理。
2) 生產狀態視覺化：各產線機台目標產量和實際產量以及達成率、工時情況電子看板形式展現，生產監控，產能時可及時反饋並進行調整。
3) 供料視覺化：將物料需求量、當前供應量、剩餘供應量電子看板形式展現，於物料組發料和生產領料，另外透過計算出物料使用剩餘時間，設定預警線，可以避免產線缺料影響生產以及避免線上物料堆積導致損壞。
4) 工位視覺化：關鍵崗位和瓶頸崗位進行一對一工位安排，記錄其個人資訊、工作狀態、工時、產能、良品數品數，提高質量管理水平以及對 IE進行工序最佳化提供了資料支撐。
5) 裝置狀態視覺化：將所有機台進行編號，監控其執行狀態、工單號、產品型、工單數量，有利於裝置執行計劃調整。
1) 生產運營：駕駛艙生產領導關注幾個主要指標圖表形式展現出來，體現了自下而上資料透明原則，監控提高了資訊處理及時性。
接 MES 系統取數，結合人工補錄資料進行綜合分析，產品原因分類、裝置分類進行佔比統計，找出其中主要原因，利用二八原則解決問題，提高生產質量。
有一家電子生產型企業，他們組裝設備時於需要裝配螺絲數量多，操作工會有遺忘，導致。後來，公司精益生產角度進行考慮，降低人因素。他們專門設計了一種機械手，機械手末端有磁鐵。如果這個部位需要裝5顆螺絲，機械手自動抓起5顆螺絲，如果需要裝16顆螺絲，機械手自動抓起16顆螺絲。操作工只要看下機械手上有沒有剩餘的螺絲可以了。這樣減少了品質發生。
有一家生產複印機工廠，他們複印機裏面有一個風扇，這個風扇，裝反了，會導致機械損壞。但於是流水線作業，操作工裝配時，於、遺忘多種原因，可能會出錯。主管要求操作工裝後要進行檢查，手摸一下，試下風向。但是每天生產數千台複印機，操作工人可能會產生錯覺，有風？沒風？開心了，走神了，還是會產生裝反現象。後來，通過發掘員工潛能，複印機旁邊裝一個風車，如果裝配正確會有風，風車會轉，因此只要風車會轉，裝配，否則，錯誤。這樣這家公司複印機合格率大大提高了。
某企業有一個開放式辦公室，有200人一起辦公。於管理到位，發生辦公室燈、空調有關現象。最近，公司高層知道了此事，指示行政部強化管理，儘解決此問題。
於是行政部想了許多辦法，如：出台制度、人走燈滅、保安檢查、領導值班檢查、進行處罰、公告。一開始能起到作用，但時間一長，於監督到位，問題是繼續發生，制度。其實，制度固然，但不能迷信制度。這屬於無意識犯錯，無意識犯錯是可以制度來約束。管理很，但員工自主管理。
某酒店想出了一個方法：他們每位客人房間鑰匙上有一個卡，這個卡插進去，通過感應電源才能開通，只要一鎖門，鑰匙一拿出來，斷電了，燈滅了。
某公司通過努力想出了辦法：他們公司門上設計了一個卡通畫，只要一鎖門，會有一個卡通畫跳出來，問“你關燈了嗎？”。通過這種人性化管理和提醒，忘記關燈和空調現象於杜絕了。
日本產品是產品代名詞，美國人看不起日本企業。但二十世紀頭十年，美國先生發生了9.11襲擊、全球金融危機，於是美國人放下身段日本人學習。美國西南航空學習日本豐田公司，推行精益生產。他們所有機型只有一種，737客機。這樣設備操作化，機師維護化，設備配件化，他們是空姐負責飛機掃飛機衞生，這樣降低了成本，飛機中轉時間大大縮短了。另外，有一個處，這裏飛行員、機師、空姐，什麼？這他們熟悉737機型，到其他航空公司找工作。
提倡TPM—工廠全面改善過程中，小小的洗手間是一個有作為地方，可以創造出你意想不到價值。
1、利用馬桶節約用水。節約用水，某公司員工想出一個辦法。多次試驗，他馬桶內加上二塊磚，裏面裝水少了，這樣即能保證沖洗乾，能節用水。
2、小便池前滴漏。於男生小便時離便池遠，導致小便池前滴漏。解決這種問題行政命令顯然不行，於是他們想出了一個主意。他們小便前帖了一些故事，標題，但內容字體，須走近才能看得。於是這一管理難題解決了。但是實際中千萬不能搞反了，如果內容字體，他們會離得才看。
5、廁紙浪費。一開始他們紙放在洗手間便池隔間裏，但是這樣。觀察他們發現，是許多員工浪費，裝自己口袋裏帶走了。後來，他們紙放在隔間外面，這樣於洗手間人來人，有了監督，大家浪費，帶走了。做管理，需要智慧。
有一家日本公司，他們總經理是一位65歲老人，他是退休後公司返聘。他説，留人關鍵是愛員工，全神貫注地考慮員工需求，去滿足他們。他有一個習慣是每週陪員工工作2時，瞭解他們。我一線員工説話，讓每一個勢羣體感覺到有一個他們撐腰人。員工成長，他們身體力行，全力付出。
如果我們推動精益生產，提倡降低成本，能夠分辨出哪些改善是？哪些是？有一家企業闆十分，推動精益生產後，研發部設計產品出現問題，然後研發部進行改善，然後要求獎勵。這讓闆，，獎勵好象和提案制度相違背，獎勵吧有些甘心。其實，他是沒有分清哪些上改善？哪些是改善，假象欺騙了。