進一步推進精益生產，明白精益管理和精益文化要點，持續學習精益發展階段及其特徵，遠東（蘇州）營運總部職訓中心安排精益生產管理課程——工廠實戰版，讓同仁實地體驗精益標竿工廠做法。
「精益管理」作為世界認可一流管理模式，它能帶領企業達致及時生產 (Just-in-time )，消除故障(defects)，消除一切浪費，並減低庫存！「精益管理」源於日本豐田汽車公司創立豐田生產體系(Toyota Production System)，來説，精益生產核心是工作，創造價值。
早在2004年，日本豐田廣州汽車集團股份有限公司合作設立廣汽豐田汽車有限公司，將日本豐田「精益管理」生產帶到中國。六式碼學會幸獲廣汽豐田允許，於2017年7月7日(星期五)前往廣州豐田汽車工場作實地考察，借鑒日本式「精益管理」中國執行範例。
兩件事觸動了曾慶東心坎兒，讓曾慶東決定下力度走精益生產路。
行程 (，行程安排本會認為準)
自2017年8月28日開始，萬得集團精益生產項目開展一年有餘，萬得員工詩道芬公司不懈努力，取得了顯著。《中國汽車報》此進行了採訪報道，全文轉載如下——
汽車產業升級轉型壓力之下，沒有哪家企業敢拿出1000萬元做這樣一件事，而萬得汽車集團有限公司（簡稱“萬得集團”）董事兼總裁曾慶東這1000萬用得如此。
2017年8月28日，萬得生產系統項目（即“WPS項目”）正式啓動，外諮詢費用達到了1000萬。這是萬得集團精益生產改善力度一次，是能體現國際化特徵一次，是顯著一次，是管理團隊到基層員工普遍認可一次。
“寶馬、博世這樣汽車和零部件企業努力，我們有什麼理由努力？”採訪過程中，曾慶東這樣《中國汽車報》記者説。他敢於直面中國汽車產業國際進水平差距，他中國汽車零部件企業升級轉型自信。
“萬得集團是我中國接觸第一家民營汽車零部件公司，萬得集團管理層領導能力強，能精益生產工作系統化操作起來。” 詩道芬高級顧問、萬得精益項目總負責人邁克爾接受記者採訪時表示，“國際進製造企業，萬得集團精益生產能力有提升空間。”
第一件事是萬得集團兩年前參與某國際知名零部件公司業務併購。曾慶東表示，儘管收購能，但收購過程讓我們看到了方管理水平先進性。“這萬得集團精益生產要持續改善方向。”曾慶東説。
第二件事是德國知名諮詢機構詩道芬結識後，曾慶東參觀了位於江蘇兩家德資汽車零部件企業，同時是精益生產標杆企業。“國內汽車零部件市場競爭中，他們訂單不段，生產熱火天，原因是核心技術上取得領先，新產品產業化速度。”曾慶東對記者説，“這樣有競爭優勢企業繼續強調精益生產重要性，我們應該系統性、加大力度去實施。”
曾慶東認為，市場競爭，企業能獲得上升機會。這個過程中，如果我們管理、技術有足夠實力，未來發展潛力會。當前，精益生產和智能製造理念是相通，是強調企業管理能力、生產效率提升。作為汽車零部件主營業務萬得集團要內功。
去年8月，WPS項目確立後，萬得集團成立了以董事曾慶東、各子公司總經理直接牽頭項目組，目的是要全集團形成革命性改變，集團旗下錦州漢拿電機有限公司（簡稱“漢拿電機”）、錦州錦恆汽車安全系統股份有限公司（簡稱“錦州錦恆”）、錦州萬友機械部件有限公司（簡稱“錦州萬友”）以及濟南沃德汽車零部件有限公司（簡稱“濟南沃德”）全員參與，“燈塔項目”為示範，提高企業管理層管理能力和員工主動發現問題、主動解決問題能力。
推動精益生產工作，發揮“燈塔項目”示範效應會會有阻力？答案是肯定。“這一年我們經歷了大家，到嘗試實施；動接受到認可轉變過程。”曾慶東説，這些“燈塔項目”萬得集團節省五百多萬元成本支出，這只是階段性成果，未來產生價值會。
今年9月，工信部發佈了關於公佈《2018年智能製造試點示範項目名單》通告，漢拿電機汽車發電機及起動機智能製造試點示範項目位列其中。這個項目就位於萬得集團汽車電器產業園區漢拿電機新廠房內。
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曾慶東説：“我們認為漢拿電機新廠房規劃完善了，但WPS項目實施讓我們有了意想不到收穫。”一是工廠佈局優化，減少庫存量，原計劃9000平米庫房完全節省出來；二是工廠通過生產設備運轉效率提升，年產能1300萬台提高到了1500萬台。一年努力，萬得集團“燈塔項目”取得了階段性成果。
錦州錦恆公司注塑車間SMED試點項目，設備換型時間節省49%、製品庫存量減少50%；噴漆車間OEE提升試點項目，設備綜合效率提升21%，產能每條線每月提升20%……
錦州萬友二分廠鍍前磨線TPM項目，設備總體效率提升到81.3%，機器停機時間減少60%，產能每班提高到4400只……
漢拿電機全員生產維護TPM項目，機器停機時間70分鐘減低到50分鐘以內、裝配線班產能800台提升到920台；發電機6線換模SMED項目，換型時間50分鐘縮減到25分鐘、繞線機換模14時縮減到4.4時……
採訪過程中，來詩道芬現場指導教練對記者説：“萬得集團產品線，子公司之間推進精益生產過程中可以學習；每家工廠具有特點，精益生產改善方法不相同，克服了很多困難。”
“萬得集團是我中國接觸第一家民營汽車零部件公司，萬得集團管理層領導能力強，能精益生產工作系統化操作起來。” 詩道芬高級顧問、萬得精益項目總負責人邁克爾接受記者採訪時表示，“國際進製造企業，萬得集團精益生產能力有提升空間。”
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邁克爾強調，萬得集團實現了下持續改善，員工能提出合理化建議，未來應拉動生產、減少庫存，“我希望過幾年，萬得集團能達到國際精益管理和製造水平”。
5月5日，應日益市場競爭，保質滿足客户需求，贏勝節能集團召開了二期精益生產啓動會議。集團總裁、副總裁及北京冠卓諮詢有限公司諮詢顧問、贏勝精益管理項目團隊參加了此次項目啓動會。
會議伊始，集團秦副總闡述了二期精益生產推行目的。副總裁指出，如今市場質化，致使行業競爭發，客户需求。多品種、批量市場環境下，作為“高端保温材料領導者”贏勝節能集團，肩負着促進行業發展、企業使命。唯有進一步推進精益生產項目，才能多元化、響應市場需求。
隨後，確保二期精益生產工作順利開展，保證階段性項目如期完成，集團張總公佈了組織架構及管理機制，並項目小組組長、組員以及其他小組人員職責和權限做出明確規定。各項目小組組長改善項目進行簽字承諾並宣誓。
同時，北京冠卓諮詢有限公司諮詢顧問集團實際情況，對二期精益管理推行思路與流程進行了詳細介紹、部署，並二期精益生產項目發展進行了展望。
緊接着，集團總裁秦總精益生產二期項目作出了要求：
一要全面總結。要精益生產工作進行反思、總結、消化，以便鞏固和持續改善項目工作，從而地開展二期精益生產項目。
二要全員參與。要進一步統一思想和認識，組織發動全體員工投身精益生產工作中，推進精益班組建設，全面開展精益小組活動。