6S現場管理基礎知識培訓。“6S管理”日本企業5S擴展而來，是現代工廠行之有效現場管理理念和方法，6S管理其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境有序，預防主，保證安全。6S管理本質是一種執行力企業文化，強調紀律性文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎性6S工作，能其他管理活動提供優質管理平台。那6S管理培訓知識有哪些呢？
6S管理培訓中整理培訓是指於整個工作分區，整理，包括物品整理、環境整理，物品程度進行有序地碼放，整理培訓可以使員工速度區分物品重要性，提升工作效率。
整頓培訓翻譯“培訓”，是每個物件部位開展紀錄，而且反映之中，可、開展回位，整治學習培訓，能夠使物件放置井然有序、科學研究，防止物件出現，它是6S學習培訓關鍵項目。
掃培訓是6S管理培訓內容之一，是工作細節進行深度，使整個工作環境處於優質狀態之中，於邊角和空間，是掃項目重點。
6S管理培訓種“安全培訓”主要分為兩點，，對自身安全訓練主要是各電路和理論常識進行説，使員工具有自我保護安全意識，空間安全意識保障工作環境安全，及時報告和調查故障設備
6S整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、掃（SEISO）、（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SAFETY）六個項目，“S”開頭，簡稱6S。6S管理改善和提高企業形象、工作環境，吸引顧客，讓顧客心情；同時，於口碑相傳，企業會成為其它公司學習榜樣，從而能大大提高企業威望。那車間6S管理基本培訓內容有哪些呢？
“6S”之間彼此關聯，整理、整頓、掃是內容；是指上面3S實施做法制度化、規範化，並貫徹執行及維持結果；素養是指培養每位員工養成習慣，並遵守規則做事，開展6S，但時間維持靠素養提升；安全是基礎，要生命，杜絕違章。
6S管理-整理（SEIRI）——將工作現場所有物品區分有用品和無用品，有用留下來，其它掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，保持工作環境。
6S管理-整頓（SEITON）——留下來物品位置擺放，並放置加以標識。目的：工作場所一目瞭然，消除尋找物品時間，整整齊齊工作環境，消除過多積壓物品。
6S管理-掃（SEISOU）——將工作場所內看得見看不見地方掃乾，保持工作場乾、，創造工作環境。目的：品質，減少工業。
6S管理-（SEIKETSU）——將整理、整頓、掃進行，並且制度化，保持環境處在狀態。目的：創造明朗現場，維持上述3S推行成果。
6S管理-素養（SHITSUKE）——每位成員養成習慣，並遵守規則做事，培養積極主動精神（稱習慣性）。 目的：促進行為習慣形成，培養遵守規則員工，發揚團隊精神。
6S管理-安全（SAFETY）——重視成員安全教育，每時每刻有安全第一觀念，防範於。 目的：建立及維護安全生產環境，所有工作應建立安全前提下。
（1）持之以恆原則。6S管理是基礎性，所以開展起來，並且能時間內取得效果，因為這個原因，6S管理取得效果後，流於表面的形式，無法做到優化和提高生產效率。因此6S管理作為工作一部分，天天堅持，才能將其持之以恆地進行下去。
3. 掃是指通過 清除垃圾 行動使環境、物品、設備乾。通過掃使工作場所 一塵不染 ，從而使我們心情。
6. 整頓實施要遵循“三定”、“三要素”原則。三定是指定點、定物、定量，是指明確 存放位置 ，定物是指明確 存放物品 ，定量是指明確 存放數量 。
7. 損壞使用設備、工具、線纜堆部門現場，這時應進行 整理 活動， 從而騰出空間。
二、選擇題（每題2分，共40分）
1. 要物品放置位置， 來決定。（ C ）
3. 部門成品、半成品、原材料分類放置後，標識明確，這屬於6S中哪項管理內容。（ B ）
4. 應用檢查表6S進行自檢互檢，堅持上下班6S十分鐘，這屬於6S中哪項管理內容。（ C ）
5. 開會時認真聽講，走後凳子放回，帶走垃圾，體現了個人文明禮貌，屬於6S管理（ D ）。
6. 鋼板尺用完丟現場，未及時歸，這不符合6S中那一項（ B ）
7. 生產現場和工作台有很多東西，留着沒用，扔了覺得可惜，這不符合6S中那一項。（ A ）
9. 活動後，地面沒有雜物，設備上沒有油污、灰塵、整個場地煥然。（C ）
10. 階段，應建立健全系統安全管理體制，加強員工安全培訓教育。（ D ）
12. 下面有關推行6S 達到五大效用，説法錯誤是：（ D ）
A.6S是銷售員，顧客稱讚乾整潔公司，顧客這樣公司有信心，樂於下訂單，會有很多人來公司參觀學習。
B.6S是節約之家，能降低很多不必要材料及工具浪費，減少“尋找” 浪費，節約很多寶貴時間。
C.6S安全有保障，遵守堆積限制，危險處一目瞭然，走道明確，會造成雜亂情形而影響工作。
D.6S是企業“人本”思想集中體現，對員工來講，制度是外，而6S是外在要求轉化員工主動，發至內心行動。
A.6S是各自獨立，關聯。 B.掃是顯現整理、整頓效果。
C.是顯現整理、整頓效果。 D.整頓是整理基礎，整理是整頓鞏固。
14. 職業素養養成過程，下面説法是：（ A ）
15. 有關整理基本方法，下面哪項不是：（ D ）
16. 有關素養認識，下面説法錯誤是：（ C ）
B.素養是建立人意識之中，提高素養需要進行培訓、宣傳、制度約束，並地運用激勵輔助手段。
C.素養是將前4S之外管理行動，是運動轉化常規行動，需要講方法、要求總結出來形成管理制度、長期貫徹實施，並檢查改進。
17. 有關張貼管理，下面説法有誤是：（ B ）
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B.工作台需要張貼物（備忘錄）不可貼，貼付數量沒有要求。
C.所有張貼物需定位,牆上張貼物要區域。
D.公司通知、公告需統一貼附看板中規定位置上，不可貼現象。
18. 安全是5S一個補充，有關安全，下面説法有誤是：（ D ）
B.它是一個系統管理體系，需要我們安全管理體系要求開展相關工作並持續改進。
C.安全工作因為疏忽而釀成錯，而光強調意識是。
D.安全是原有5S一個補充，前面5S是基礎，安全是一個昇華，是6S處。
現場——指企業用來事生產經營場所，如廠區、車間、倉庫、運輸線路、辦公室以及營銷場。
做好倉庫現場管理，可以達到：改善和提升倉庫形象；提高工作效率；改善物品庫週轉率； 減少直至消除故障，保障品質；保障安全作業；降低操作成本；改善員工精神面貌，使組織有活力；縮短作業週期，確保交貨。
1.6S起源於日本（1955年），所謂6S是指工作現場、過程、方法實施管理活動。
2.六個詞第一個字母是“S”，所以簡稱6S：整理（Seiri）、整頓（Seiton）、掃（Seiso）、（Seiketsu）、素養（Shitsuke）、安全（Safety）。
含義：區分要不要，將工作中不能發揮正面、積極效用物品除去。
目的：騰出空間，防止誤用。
含義：將必需品定位擺放，加以標識，於存取。
目的：減少尋找時間，創造井井有條工作秩序。
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你口渴時候，你想喝水，可是找不到杯子了，你會急嗎？
（每個物品有一個放置地方，每件物品放在它應該放置地方！）
含義：使現場乾，設備工具保養，創造一塵不染環境。
目的：消除“髒污”，現場乾，心情愉快。你倉庫清掃了嗎？還要哪裏有想到要清掃呢？
含義：將前3S進行，並且規範化、制度化。
目的：形成制度和慣例，維持前3個S成果（各倉庫可以劃分區域負責制，衞生、產品堆放、空間保持專人負責，打分哦，做，鼓勵鼓勵吧）。
含義：建立並形成習慣和意識，從上提升個人素質和修養。（你會扔垃圾嗎？會吐痰嗎？會喜説髒話嗎？會違反要求嗎？如果上面有你上，那麼現在開始改變吧！）
目的：提升團隊精神，實現員工自我規範。（你聽到其他人説物控倉庫怎麼時，你心裏是興呢是憤怒？會是無動於衷吧）你想別人你嗎？如果想，，那開始學習怎樣去別人，你了別人，想別人你哦！
含義：人人有安全意識，人人安全操作規程作業。
目的：消除安全隱患，減少人身和經濟損失。
掌握了6S基礎知識，做好了6S準備工作，是時候行動了
要做起來，不要拖拉，不要理由！
我們家裏時，你想要打掃，光是想，家裏能乾起來嗎？要行動起來，拿起工具打掃，整理會乾哦。
目的：騰出空間，防止誤用
2.明確每一款物品用處、用法、使用頻率，加以分類。
3.上述分類現場物品，現場保持物品，垃圾和無用物品。
（2）使用頻率。放進專用區域，標識並妥善保管（呆滯品，很少使用，但沒有完全取消）。
（3）使用頻率。放在周圍，如櫃子或工具櫃內。
全面檢查，包括看見和看不見；制定要不要判斷標準；不要徹底清除；要調查使用頻率，決定用量；每日自我檢查。
1.誤丟東西。完成6S任務將來需要物品丟掉，比如季節性用品注意。
2.東西全都是要。不能丟？有“舍”才能有“得”，要翻箱倒櫃，該放棄放棄。
3.東西自己手上。於提高物資利用率，增加運作成本。