T1S6949質量管理體系實際應用中強調系統方法過程進行分析研究，確定系統輸入因子，輸出因子以及輸入對輸出的影響作用。產品實現過程可以框圖地描述下圖：
上圖表示，產品實現過程材料、生產參數、設備、人員、環境構成輸入因素通過生產轉換成輸出產品過程，同時利用輸出的信息來反作用於輸入因素，得到輸入因素如材料、生產參數持續改進。
輸入因素通過生產過程轉化成輸出的產品，其中實現過程SPC需要進行監控工藝過程，SPC控制特性選擇並不是越多越好，於檢驗本身是帶來增值效益過程，因此行業應用過程中，考慮到成本計算，SPC會應用部分關鍵特性監控過程中，而關鍵特性選擇企業自身生產能力及控制能力需要來決定。因此進行統計過程控制時，需要定義控制對象，然後通過監控生產實現過程中因素對控制對象作用，檢測到過程原因波動，從而實現提前預防不合格品產品作用。關鍵特性之外其他參數，可以通過記錄檢驗表形式其記錄並保存，以便工藝改進時提供歷史參考。
PSC控制項目產品特性及工序監控必要性，通過以下幾個方面進行考量；
(1)產品特性要求判斷，是否產品關鍵特性；
如Tirm Form工序，SPC記錄共面性檢驗結果，判斷產品當前生產流程是否處於受控狀態下。產品關鍵特性產品設計階段己確定。
(2)另一方面，產品生產製造過程中，關鍵工序參數監控產品質量良率起着決定作用，利用SPC方法進行工藝參數監控，能夠及時發現生產過程中存在原因，及時圍堵並消除，得到改正及預防作用。
例如，硅片切割工序(Wafer saw)，工藝上利用對切割槽定期數據採集，繪製SPC控制圖，從而起到過程監控作用，防止參數對切割工序帶來過程能力偏移。
客户特殊要求可以產品固有特性要求，如封裝外觀尺寸要求，p8AGBdoysize35*35產品，要求產品允收範圍35+-0.sm。另外客户特殊要求可以1藝參數，如Wire BondWire Pull和Ballshear。
封裝企業新產品導入初期階段，制定產品生產控制計劃時，SPC控制特性其中定義一個部分。特殊性定義主要來源於行業規範，客户特殊要求以及通過生產經驗累積，總結出來關鍵過程參數計量型控制圖應用如下特性，見下表：
另一方面生產過程中，通過質量異常情況分析，經驗總結評估，可以工藝需要建立使用SPC控制方法過程或特性控制圖，例如下表。
如前所述，SPC系統產品實現中關鍵特性進行監控，發現原材料，設備、參數、人員構成生產過程系統是否存在導致失控出現原因，以及時圍堵，防止不合格品出現。SPC系統實施前，我們需要從以下幾個方面做好準備，如圖2.4。
上線實施前準備工作遵守SMEI原則。SPC實施人員需要Man(人)，Machine(機)，恤terial(物)，Method(方法)，Measurement(測量)和Environment(環境)SPC控制全面實施進行準備:
正如前面所提到，作為全面質量管理部分，SPC實施要求企業上到下全員參與，SPC實施過程中一線操作人員特性進行數據收集之外，組織結構，下往上，參與者包括生產及工藝部門責任工程師，各部門領導人作為SPC小組支持者，小組活動起着擁護及決策作用.作為SPC實施活動中主導因素，人員參與能力得到保證，因此SPC全面實施之前，人員具備基本SPC理論及操作知識。於生產線一線操作人員，如有，SPC基礎知識需要作為人員資歷認證一部分。公司需要安排定期統計知識培訓，操作人員，工程師及層次需要.
機器是組成生產過程部分，因此機器成為SPC系統中關鍵因素。機器包括生產待檢測產品機器及檢測機器。機器定期維護校準能夠保證機器生產能力，降低機器變異導致系統失控可能性。爭對測量設備，測量系統分析，測量設備線性，穩定性，複性，再現性，準確性進行定期評估，保證產品減少測量系統變異產品生產帶來因素。
SPC系統中物主要提及待測樣品，測量完樣品，SPC出現失控情況下需要處理分析半成品。
進行SPC策劃時，SPC小組需對活動實施制定方法，其中包括樣本抽樣方法，抽樣頻率及樣品數;樣本控制保存方法;適用SPC判異準;控制規範;出現失控情況下，如何採取反應措施(OCAP);保證SPC管理系統運行檢查方法，監控系統指標及操作規範，例如SPC執行狀況審核週期，上下控制線評估頻率要求。
方法制定是SPC多方合作小組成員通過討論，並分析確定其可行性，小組支持者做出決策並保證實施。
SPC監控數據來源於生產線並應用於環境下產品生產，所以數據採集，測量需要完全遵守生產環境要求。另一方面某些待檢測樣本，例如，封裝前道PCB，需要保證樣本能夠反應生產能力，樣本需要放置NZ櫃裏防止濕度樣本特性影響。
步驟3:關鍵變量制定控制標準及控制計劃。分為以下兩點:(1)對步驟2得到每一個關鍵變量進行分析，分析包含抽樣計劃、控制規範、穩定性判斷準則選擇;(2)每個關鍵變量建立過程控制標準，並填寫過程控制標準表。過程控制標準表是SPC實施中指導相程控制人員操作藍本，可參見如下樣本，下表所示。
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步驟4：編制控制標準手冊，各部門落實。將具有性質有程控制標準文件編製成易懂、於操作手冊，使各道工序使用。包括數據採集方法、失控反應計劃、過程能力分析要求。
分析判斷生產過程定性，生產過程處於統計控制狀態。
．及時發現生產過程中現象和變異，預防不合格品
．查明生產設備和工藝裝備實際精度，以便作出技術
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SPC統計過程控制:藉助數理統計過程控制工具。因為涉及到大量統計知識，理解。事實上，SPC統計過程控制是一個忽視改進神器！
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過程統計控制技術中，有一句流行話，只要你能做到定量和定性，，SPC可以於管理。
例如，埋釘扭轉張力可以通過SPC來統計。統計過程控制可以用來評估其過程能力。，可以XBAR、R圖來確認其工藝定性。後CPK來評價過程能力是否達標。
比如，P圖可以於不合格品比例統計分析，是定性和合格不合格品。我們可以計數數據來評價製造能力是否達到量產水平。
我們説找出問題根源和行動執行是複雜是困。經驗和實踐，我們發現任何可以直接現場發現並解決質量問題需要SPC技術。我們稱6西格瑪速贏。而能解決問題，大部分改變。
1 小明接到任務 小明，那個小學數學，總是池塘裏注水放水沙雕，大學畢業後是一名逼機械工程師。一天，他接到了這樣一個任務： 顧客要求小明生產一個襯套，襯套內圈要和手件過盈配合，並且滿足1kN推出力要求，顧客提供手件尺寸∅30p6（+0.035，+0.022）。 裝配件示意圖如下，紅色環形件襯套，手件軸銷成過盈配合： 2 編制DFMEA 任務有了瞭解後，汽車行業通用DFMEA模板，小明襯套內徑編制了DFMEA： 編制DFMEA時，小明考慮到發生，襯套鬆脱可能導致設備損壞，所以嚴重度打分8分。於缺乏設計經驗，確定過盈量才能滿足推出力要求，所以頻度打分6分。由此，襯套內孔定義YS項。內孔直徑設計參考機械設計手冊，通過推出力試驗驗證設計是否可行。
3 編制PFMEA 通過DV試驗，小明出了襯套內孔設計∅30H7（∅30 +0.021/0）。下一步進入生產階段，小明內孔加工給出的工藝粗車+精車，精車完成加工。由此這一工序編制PFMEA： 編制PFMEA時，過程重度等級繼承設計重度等級，8；於車削時材料過熱處理，硬度，車刀磨損，尺寸不易控制，因此頻度打分5。襯套內孔直徑PFMEA中定義SC項。定期更換車刀，SC項應當採取SPC措施。
4 確定測量方法 了儘可能緻獲得內徑尺寸分佈，小明選擇使用數顯孔徑千分尺內徑進行測量，精度0.001，滿足測量儀器精度應當於測對象公差1/10~1/5要求。通過反覆測量標準試樣，證明選用量具是合格（一個MSA）。 5 制定SPC計劃 小批量試產前，小明制定了SPC計劃：襯套內孔直徑型變量，採取均值-圖，抽樣頻率生產50件抽取一次樣本，樣本容量5。 6 生產預期 生產前小明通過檢查生產設備，操作人員資質，及若干試製件進行尺寸檢驗，排除了可能存在原因。批產中風險應當是車刀磨損這一系統原因，是SPC過程控制中需要監控項目之一。 7 數據採集處理 製造部幫助下，小批量生產中小採集到了如下數據，並計算每組樣本均值X_和R以及總體均值X__和R_。 SPC教程，小明繪製了均值-控制圖，如下： 8 過程是否判據 SPC出了一個過程幾個判定： 通過一一過程存在特性，小明得出結論：這一批次生產中過程是。
9 計算過程能力CPK 下面三個案例展示了樣本尺寸分佈如何影響CPK值，假設目標範圍9~11，C均值10，標準差0.3，計算CPK0.92；C2均值10，標準差1，數據分佈分散，計算CPK0.36；C3均值9.7，標準差0.3，數據偏離目標中心，計算CPK0.82。
小明例子裏，設計範圍：∅30H7（∅30+0.021/0） 所有樣本均值X__=30.0046 Rbar計算標準差標準差σ=0.00258 CPK=min(|30.021-X__|/3σ，|X__-30|/3σ)=0.59 使用Minitab計算CPK，PPK如下： 可見，儘管工藝過程是，但是CPK值。當CPK=0.51時，所生產產品不合格率12.6%，這個不合格率顯然是不能接受。這種情況可以理解成：過程提供12.6%不合格產品。小明需要通過優化工藝提高工藝過程能力。 10 改進方法 過程能力圖，工藝均值偏離目標中值過，這是導致不合格過主要原因。K=|工藝均值 – 目標中值|/（USL – LSL）=| 30.0046-30.0105 |/（30.021 – 30）= 28.1%，K稱偏離度，是反應測量中值偏離目標中值程度常數。應當通過調機使K值於12.5%。 工藝Cp值=1.36>1.3，當K滿足K<12.5%時，無需做額外調整。因此，小明只需要通過調機使測量中值目標中值接近，如果仍不能滿足要求，需要採取其他手段進一步提高過程能力。
R&Y:
學習了，感謝分享。
得心動*:
大佬，請教一下，如果.index，.log，.time文件是000000.index,00000.log,000000.time，能log和index文件中查看到數據和offset，是啥情況,是不是沒保存下來呀